在石油化工生产设备中，泵是用量zui多的转动设备，石化泵输送的介质有原油和成品油、化工原料和化工产品、清水和污水等。据统计，一个大型炼油厂需各种石化泵达1000多台，其中离心泵占83%，往复泵占6%，其余为齿轮泵、螺杆泵和真空泵等。一个大型乙烯厂需各种石化泵达2000多台，其中离心泵占45%，齿轮泵占23%，其余为往复泵、螺杆泵和屏蔽泵。石化泵是石化企业耗能zui多的设备，泵用电量约占企业用电量的50%。
石化泵特点石化用泵，除具备泵的一般性能外，输送介质的特殊性对其提出了苛刻的要求。如输送介质很多易燃、易爆而且有毒，因此要求泵有良好的防爆性和密封性。同时输送介质大多具有腐蚀性，要求石化泵在选材上有良好的耐腐蚀性能。某些介质黏性大，有时容易引起堵塞，因此要考虑黏性对泵的性能影响。某些液体介质中混有固体颗粒，对流道易造成冲刷和磨损，要考虑泵的结构和材质，以减少磨损的速度。输送介质温度范围往往差异很大，使用温度由零下190摄氏度到500摄氏度，要考虑温度对泵的性能影响。由于石化行业要求长周期、连续化生产，一般要求2～3年大检修一次，因此还要求石化泵运转可靠、寿命长，构造方面结构简单，维修方便，效率高，有较好的综合经济效益。
市场发展趋势上石化泵的生产技术比较成熟，规格品种多，标准化程度高。发展方向主要是大型化、高速化，机电一体化及泵产品成套化，标准化、系列化和通用化，多品种、性能广、寿命长及高可靠性、率、小型化，泵用密封、轴承生产大型化和专业化。
近年来高温泵、低温和超低温泵、高速泵、精密计量泵、耐腐蚀泵、输送黏稠介质和带固体颗粒介质泵、屏蔽泵产品发展较快，可以满足石化生产的特殊需要。随着石化工业技术和深度加工的细化，对石化泵的材料要求越来越高，特别是耐腐蚀材料研究和开发不仅只是不锈钢、高镍合金材料，今后更多采用钛、锆等耐腐蚀材料。
石化泵的技术研究也在日新月异地发展，如研究介质在泵内部的流动理论，利用计算流体力学，对离心泵叶轮内部流场进行数值模拟，分析流体流动的特性，求得压力和速度分布的规律，设计出合理的叶轮流道，提高叶轮的水力效率。采用三元理论来设计泵，可以计算叶轮尺寸和叶轮内流速分布情况，反映流体在叶轮内真实流动状态，并考虑黏性流体对边界层的影响，从而提高泵的效率。
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