人们在很早以前就认识到测量表面粗糙度的重要性 。但由于技术工艺水平的落后,粗糙度仪zui早只能单纯依靠人的视觉和触觉来估计,即通过目测或用手触摸 试件与标准样块进行比较,随着生产技术的发展,人们又采用了比较显微镜进行比对。这些原始的 测量方法只能对表面微观不平度做出定性的综合评定。
表面粗糙度标准的提出和发展与工业生产技术的发展密切相关，它经历了由定性评定到定量评定两个阶段。表面粗糙度对机器零件表面性能的影响从1918年开始首先受到注意，在飞机和飞机发动机设计中，由于要求用zui少材料达到zui大的强度，人们开始对加工表面的刀痕和刮痕对疲劳强度的影响加以研究。但由于测量困难，当时没有定量数值上的评定要求，只是根据目测感觉来确定。在20世纪20～30年代，世界上很多工业国家广泛采用三角符号（▽）的组合来表示不同精度的加工表面。
从1929年德国的施马尔茨Schm altZ发明了用光杠杆进行放大的表面轮廓记录仪后,人们就一直致力于表面质量检测技术的 研究,从此开始了对表面粗糙度的数量化描述。1936年艾博特Abbott制成了*台 车间用测量表面粗糙度的仪器,它是现在美国Bend公司测微计分厂生产的表面轮廓仪的 。这种粗糙度仪仪器用测量距离轮廓峰顶的深度与支承面积比的关系曲线即艾傅特曲线来表征表面粗糙度。 测量和评定表面形貌的通用方法是轮廓法,这种方法只需测量工件表面上的几个截面轮廓,然后再 根据轮廓曲线上的几何特征计算出评定表面质量的粗糙度参数,目前世界各国有关表面粗糙度的标 准都是根据轮廓法制定出来的。常用的表面轮廓测量方法有很多,如触针方法、各种光学方法 和扫描探针显微镜技术等。
表面粗糙度与零件表面功能有着密切的关系,粗糙度仪由于计算机技术、电子技术、数据处理能力的提高,研制了许 多三维表面微观形貌测量仪,使得在局部表面上三维评定表面粗糙度成为可行,而且上方兴未艾。随着现代工业的飞速发展,对零件的加工表面质量提出了越来越高的要 求,而扫描探针显微镜技术、高精度粗糙度测量仪器的发展和数据处理能力的提高,使得三维表面微观形貌的测量成为可能。
80年代用来获取用STM无法获取的有关表面结构和性质的各种信息。这个目前被称为“扫描探针显 微镜ScanningProbe腼croscoPe,sph八"的显微仪器家族还在不断 发展,成为人类认识微观世界的有力工具。
深圳市时代之峰科技有限公司专业生产表面粗糙度仪，具有*的高精度测量无轨检测器和弧形表面补偿功能使它能有效地评价圆柱体表面粗糙度特细的阶差、直线度、波度均可用无导轨测量功能测出测量数据可通过RS-232C接口电缆（选件）由外部PC输出带有粗糙度标准板由数字滤波功能可得到全真的表面粗糙度轮廓图GO/NG判断功能自动校正功能。
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