1.可燃气体控制器安装规范
a.可燃气体控制器应安装在仪表室等非防爆场所，严禁安装在防爆场所。
b.可燃气体控制器无论何种安装方式，应确保固定牢靠，避免震动、灰尘和水，环境应符合仪器说明书要求。
c.可燃气体控制器应采用相对洁净的电源，避免与大型电机设备使用同路电源。
d.可燃气体控制器应外壳接地或电源插头的地线接地。
e.可燃气体控制器的外壳严禁破坏，否则会影响屏蔽效果
2.可燃气体检测探头安装规范
a.可燃气体检测探头选点应选择阀门、管道接口、出气口或易泄漏处附近方圆1米的范围内，尽可能靠近，但不要影响其它设备操作，同时尽量避免高温、高湿环境。
b.可燃气体检测探头用于大面积气体检测时可采用10～12平方米一个探头布置，也可达到检测报警效果。
c.可燃气体检测探头安装方式可采用房顶吊装、墙壁安装或抱管安装，应确保安装牢固可靠，同时应考虑便于维护、标定。
d.可燃气体检测探头安装高度：检测氢气、天然气、城市煤气等比重小于空气的气体时，采用距屋顶1米左右安装；检测液化石油气等比重大于空气的气体时，采用距地面1.5～2米左右安装。
e.可燃气体检测探头布线应采用三芯屏蔽电缆，单根线径大于1平方毫米，接线时屏蔽层必须接地。
f.可燃气体检测探头现场走线应穿管，所用管子应符合消防要求，管子应与探头连接，以达到消防要求。
g.可燃气体检测探头安装时应传感器朝下固定。
h.可燃气体检测探头应在断电情况下接线，确定接线正确后通电；应在确定现场无可燃气泄漏情况下，开盖调试探头（对于隔爆探头SP-1102来说）。
i.可燃气体检测探头应至少每年标定一次，以确保检测精度。
3.固定式探头使用注意事项
a.气体检测探头选点应选择阀门、管道接口、出气口或易泄漏处附近方圆1米的范围内，尽可能靠近，但不要影响其它设备操作，同时尽量避免高温、高湿环境，要避开外部影响，如溅水、油及造成机械损坏的可能性。
b.气体检测探头安装方式可采用房顶吊装、墙壁安装或抱管安装，应确保安装牢固可靠，同时应考虑便于维护、标定。
c.气体检测探头布线应采用三芯屏蔽电缆，单根线径大于1平方毫米，接线时屏蔽层必须接地。
d.气体检测探头安装时应传感器朝下固定，锁紧螺母应*拧紧，探头盖应*盖好，用螺钉拧紧，以达到防爆要求。
e.气体检测探头应在断电情况下接线，确定接线正确后通电；应在确定现场无可燃气泄漏情况下，开盖调试探头。
f.探头应安装在一个无大的震动且温度也尽可能稳定的位置上。
g.气体检测探头应至少每年标定一次，以确保检测精度。探头禁止纯气试验，严禁用打火机薰试，以免探头因过浓度的可燃气熏试而过早失效。
h.探头自到用户手中之时算起，保修一年，保修期过后，本公司可以提供有偿服务。由于用户使用不当造成探头损坏不在保修范围之内，可视情况核收成本费用，进行修理或更换。
4.催化燃烧式传感器原理
催化燃烧式传感器原理是目前zui广泛使用的检测可燃气体的原理之一，具有输出信号线形好、指数可靠、价格便宜、无与其他非可燃气体的干扰等特点。催化燃烧式传感器采用惠斯通电桥原理，感应电阻与环境中的可燃气体发生无焰燃烧，使温度使感应电阻的阻值发生变化，打破电桥平衡，使之输出稳定的电流信号，再经过后期电路的放大、稳定和处理zui终显示可靠的数值。
5.有害气体检测仪的用途
有害气体检测报警仪是的安全卫生检测仪，用来检测化学品作业场所或设备内部空气中的可燃或有毒气体和蒸气含量并超限报警。另外，空气欠氧检测仪也属于这类仪器。
6.危险化学品场所有害气体检测
泄漏检测：设备管道有害气体或液体（蒸气）现场所泄漏检测报警，设备管道运行检漏。
检修检测：设备检修置换后检测残留有害气体或液体（蒸气），特别是动火前检测更为重要。
应急检测：生产现场出现异常情况或者处理事故时，为了安全和卫生要对有害气体或液体（蒸气）进行检测。
进入检测：工作人员进入有害物质隔离操作间，进入危险场所的下水沟、电缆沟或设备内操作时,就要检测有害气体或液体蒸气。
巡回检测：安全卫生检查时，要检测有害气体或液体蒸气。
危险化学品要加强安全管理，完善安全措施、控制事故隐患。但是，不可能达到安全，仍然会出现万有一失的情况。因此，事故隐患的检测报警，在危险化学品场所有害气体或液体（蒸气）检测报警，是非常必要的。对避免和控制事故具有重要意义。
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