一、 料筒清洁：清除残留物料，防止污染与碳化

• *停机并切断加热电源，待料筒温度降至 150℃左右（避免高温烫伤，同时物料仍保持软化状态）。
  
  
• *取出加料口的压料杆，用专用清洁杆推送清洁料（同材质的空白塑料颗粒或专用清洗料），反复挤压 3-5 次，将料筒内残留的试样物料推出。
  
  
• *待清洁料基本无杂质后，取出清洁杆，用耐高温的铜刷（禁用钢丝刷，防止划伤料筒内壁）轻轻刷洗料筒内壁，清除附着的细小残留。
  
  
• *用无尘布蘸取少量无水乙醇，擦拭料筒内壁和加料口，待乙醇挥发后，再将压料杆复位。

• *当料筒内有明显碳化残留物时，需拆卸料筒进行深度清洁。先关闭总电源，待料筒冷却至常温，拧开固定螺栓，将料筒从设备上取下。
  
  
• *用专用的料筒清洗钻头，缓慢旋入料筒内部，刮除内壁的碳化结焦层；再用铜刷配合无水乙醇反复刷洗，直至内壁光亮无杂质。
  
  
• *清洗完成后，用干净的无尘布擦干料筒，检查内壁无划痕、无残留后，重新安装复位，确保密封严实。

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二、 口模保养：保障出料通畅，精准控制熔体流速

• *待料筒降温至 150℃左右，用专用的口模清理针（直径略小于口模孔径），从口模的进料端向出料端反复疏通，将残留的熔体推出。
  
  
• *若口模内有顽固残留或轻微碳化，可将口模放入盛有专用清洗液的烧杯中，浸泡 10-15 分钟，再用清理针疏通，最后用无水乙醇冲洗干净。
  
  
• *禁止用尖锐工具暴力疏通口模，避免划伤孔径内壁，导致孔径变大，影响测试精度。

• *清洁后的口模需擦干水分，放入专用的防护盒中单独存放，避免与其他金属部件混放造成磕碰、磨损。
  
  
• *每月定期用孔径测量仪检测口模的内径尺寸，若孔径偏差超过标准值（通常 ±0.01mm），需及时更换同规格的原厂口模，确保测试符合 GB/T 3682、ISO 1133 等标准要求。

三、 维护注意事项

1. 1.清洁操作时必须佩戴耐高温手套，防止高温部件烫伤；严禁在料筒高温状态下拆卸，避免部件变形。
   
   
2. 2.清洁料需选择与测试物料相容性好的材质，例如测试 PE、PP 等聚烯烃类塑料，可选用同材质的空白颗粒作为清洁料。
   
   
4. 3.料筒和口模属于精密部件，拆卸和安装时需轻拿轻放，避免用力过猛导致螺纹滑丝或部件变形。
   
   
5. 4.建议建立维护台账，记录每次清洁和校准的时间，便于追溯设备状态，保障测试数据的一致性。