一、 密封件更换：防泄漏的关键环节

• 停机并切断总电源，待烤箱内部温度降至常温，释放箱内残余氮气，确保操作安全。
• 准备工具：螺丝刀、扳手、无尘布、专用密封胶（可选）；准备同规格新密封件（优先选氟橡胶材质，耐高温、耐老化，适配工业烘烤场景）。

• 门体密封圈：用螺丝刀轻轻撬动密封圈卡槽边缘，缓慢取出旧密封圈，避免划伤卡槽；用无尘布擦拭卡槽内的灰尘、油污、老化胶迹，确保卡槽清洁无杂质。
• 管路接头密封垫：用扳手拧松真空管路、氮气管路的接头，取下旧密封垫，清理接头端面的残留碎屑。

• 门体密封圈需嵌入卡槽，确保一圈贴合无扭曲、无凸起；可在卡槽边缘薄涂一层专用密封胶，增强密封性（注意胶液勿溢出污染箱体内壁）。
• 管路接头更换新密封垫后，均匀拧紧接头螺栓，避免过紧导致密封垫变形，过松则引发泄漏。

• 关闭烤箱门，锁紧门锁，启动真空泵抽真空，观察真空计数值变化；若真空度上升速度正常，且停机保压 1 小时后真空度下降≤5%，说明密封合格。

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二、 真空度校准：保障控真空精度

• 准备标准真空计（精度高于设备自带真空计）、校准连接管路、记录本。
• 将烤箱空载，关闭箱门并锁紧，确保管路连接无泄漏。

1. 断开烤箱自带真空计的连接线路，通过转接接头将标准真空计与烤箱真空管路连接。
2. 启动真空泵，逐步将烤箱内真空度抽至常用工况值（如 - 0.095MPa），稳定运行 10 分钟。
3. 记录标准真空计的读数，对比烤箱自带真空计的显示值；若偏差超出设备允许范围（通常 ±2%），需进入设备控制系统进行参数修正。
4. 多点校准：分别在低真空（如 - 0.05MPa）、中真空（如 - 0.08MPa）、高真空（如 - 0.098MPa）三个区间重复上述步骤，确保全量程精度达标。

• 校准完成后，恢复烤箱自带真空计连接，再次抽真空至设定值，观察两者读数偏差是否在合格范围；同时进行保压测试，确认真空度稳定。

三、 维护注意事项

1. 密封件更换周期：常规工况下每 3-6 个月更换 1 次；若烤箱频繁高温烘烤（≥200℃），或每日使用时长超 8 小时，需缩短至 1-2 个月更换。
2. 真空计校准需由专业人员操作，避免擅自修改控制系统参数；校准记录需存档，便于设备维保追溯。
3. 更换的旧密封件需及时清理，避免残留；新密封件储存时需避光、防潮，防止提前老化。