一、安装前的准备

1. 管道条件确认

• 管道内径需与流量计公称直径匹配（允许 ±5% 偏差，过大需加装缩径管）。

• 管道材质应为金属（如碳钢、不锈钢），避免塑料等隔热材质（会影响热传递稳定性）。

• 管道内壁需光滑无锈蚀、无明显凸起或结垢（粗糙表面会干扰流场，导致测量波动）。

2. 流体状态要求

• 确保被测气体干燥、无腐蚀性（含尘量需≤100mg/m³，否则需加装过滤器），避免传感器被污染或腐蚀。

• 安装点需远离相变区域（如冷凝器、加湿器），防止气体中出现液滴或固体颗粒。

二、安装位置选择

1. 直管段要求

热式流量计对上游流场稳定性敏感，需保证足够的直管段长度，以消除阀门、弯头、泵等部件造成的湍流干扰：

• 上游直管段：至少为管道内径的 10~30 倍（具体值参考流量计说明书，流速越高，要求越长）。

• 下游直管段：至少为管道内径的 5 倍。

• 若空间受限，可在 upstream 加装整流器（如多孔板），减少流场扰动。

2. 避开干扰源

• 远离强电磁场（如电机、变压器），避免传感器信号受干扰。

• 远离振动源（如泵、压缩机），必要时加装减震支架，防止传感器因振动导致热平衡偏移。

• 避免安装在管道死角、弯头下游、阀门附近（易产生涡流）。

三、传感器安装方式

根据管道类型（圆形管道 / 矩形风道）和传感器结构（插入式 / 管道式），安装方式略有差异：

1. 插入式传感器（适用于大管径管道）

• 安装步骤：

1. 在管道上开孔（孔径与传感器插入杆匹配），安装配套的球阀或法兰底座（便于后期维护时取出传感器）。

2. 插入传感器：插入深度需达到管道中心（即流速最高的区域，保证测量代表性），插入方向与气体流向平行（不可反向，否则会导致温差检测错误）。

3. 固定传感器：通过锁紧螺母或法兰将传感器固定，确保无漏气且避免振动。

• 关键细节：

• 插入深度计算公式：对于圆形管道，插入深度 = 管道内径 × 0.34（约为管道中心区域，流速稳定）。

• 若管道内有流速分布不均（如弯头后），需通过多次标定修正插入位置。

2. 管道式传感器（适用于小管径管道，通常为预制一体化管道）

• 安装步骤：

1. 切断管道，将流量计两端通过法兰或螺纹与管道连接（确保密封，避免气体泄漏）。

2. 保证流量计中心线与管道中心线对齐（同轴度误差≤1mm），避免因偏心导致流场畸变。

3. 安装方向：传感器壳体上的箭头需与气体流向一致（反向安装会导致测量值偏小或无信号）。

四、电气连接与布线

1. 接线要求：

• 电源与信号线需分开布线（避免电源干扰信号），信号线建议使用屏蔽线（屏蔽层单端接地）。

• 接线端子需牢固连接，防止接触不良导致信号波动（尤其是加热元件和温度传感器的引线，电阻变化会直接影响测量精度）。

2. 接地处理：

• 流量计壳体需单独接地（接地电阻≤4Ω），避免静电或干扰信号影响传感器电路。

五、安装后检查与调试

1. 泄漏检查：通过肥皂水涂抹接口处，确认无气泡产生（气体泄漏会导致实际流量与测量值偏差）。

2. 流场测试：启动气流后，观察流量计显示是否稳定（若波动过大，可能是直管段不足或流场干扰，需调整安装位置）。

3. 标定验证：对于高精度要求场景（如计量贸易），需通过标准流量装置进行现场标定，修正安装误差。

注：由于仪表配置和功能不一，参考价与实际价格可能偏差较大，准确报价及发货时间，请电话咨询我公司销售顾问，谢谢！