焊接紧张操纵于阀门密封面的堆焊、铸件错误谬误的补焊和产品结构要求焊接的地方。焊接材料的选用与其工艺办法有关，焊条电弧焊，等离子弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊所用的材料各不类似，zui普通zui常常使用的焊接办法，焊条电弧焊所用的各种材料。
一、对阀门焊工的要求
阀门属于压力管道元件，焊工的技能水平和焊接工艺直接影响产品品格及安全生产，所以对焊工严格要求是很是告急的，在阀门生产企业中焊接是个特别工序，特别工序就要有特此外手段，包括人员、装备、工艺、材料的打点和控制。焊工应经过进程《锅炉压力容器焊工考试端正》底子知识与实际把持考试，持有合格证（把持证），并在有效期内方可从事焊接作业。
二、对阀门焊条的保管要求
1.过细环境湿度，防范焊条受潮，要求空气中的相对湿度<60％，并离地面或墙壁一定的距离（约300mm）。
2.分清焊条型号，规格不能混淆。
3.运输、码放过程中应过细不要损伤药皮，特别对不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条等更要细心。
三、阀门铸件的焊补
1.阀门铸件如有夹砂、裂纹、气孔、砂眼、疏松等错误谬误允许焊补，但在焊补前必须将油污、铁锈、水分、错误谬误清除干净，清除错误谬误后用砂纸打磨出金属光线，其形状要平滑，有一定坡度，不得有尖棱存在。必要时，用粉末或液体渗透进行无损控制，确切无错误谬误方可焊补。
2.承压铸钢件上有告急的穿透性裂纹、冷隔、蜂窝状气孔、大面积疏松，无清除错误谬误处或焊补后无法修整打磨处不允许补焊。
3.承压铸钢件壳体实行渗漏后的反复焊补次数不得超过两次。
4.铸件焊补后必须打磨平坦光滑，不得留有明显的焊补痕迹。
5.铸件焊补后的无损检测要求按有关标准规定履行。
四、阀门焊后的消除应力处理
1.告急的焊接件，如保温夹套焊缝，阀座镶焊于阀体上的焊缝，要求焊后处理的堆焊密封面，承压铸件焊补超过规定范围的，焊后均要消除焊接应力，无法进炉的也可采用部门消除应力的办法，消除焊接应力的工艺可参考焊条说明书进行。
2.焊补深度超过壁厚的20%或25mm（取小值）或面积大于65c㎡及壳体实行渗漏的焊补，焊后都要消除焊接应力。
五、阀门焊接工艺评定
切确的决议焊条只是焊接这道特别工序中的一个告急关头，只是切确选用焊条，而没有背面诸条情势的保证，也无法获得精巧的焊接品格。
由于焊条电弧焊的焊接品格与焊条本身的品格、焊条的直径、母材、母材的厚度、焊缝职位地方、预热温度、采用的电流（互换或直流）极性的变化（焊条接正极一反接、焊条接负极一正接），层间温度、焊后处理等都有关系。所以正式生产前要进行工艺评定，也即前辈行工艺考据，考据在给定的条件下，所采用的步调是否能保证施焊产品的品格。这些给定的条件也即告急参数一但发生变化，就要重新进行工艺评定，堆焊和焊补，镶焊（按对接焊）规定的告急参数不一样，要过细这些告急参数的变化。
阀门产品中需要进行焊接工艺评定的有密封面堆焊，阀座与阀体镶焊（按对接焊评定）和承压件的焊补。
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