液压试验机是一种精密的计量仪器,只有通过正确的操作方法,才能测量出准确、可靠的试验数据,延长试验机的使用寿命,保持其良好的性能。
在对本地区液压试验机的检定过程中,发现许多操作人员在使用方法上存在一些问题,集中在以下几个方面:
1、在进行不同试验力的实验时,没有相应更换量程由于试验机从起始至本级量程10%的范围内示值误差比较大,所以检定规程要求:检定范围应从每级量程的20%到zui大试验力。因此,试验人员在试验前,首先应当对所测试的zui大试验力进行估测,然后再选用相应的量程,悬挂摆锤,这样可以使实验结果更为准确。
2、调整指针零点的方法不正确不真实的零点会严重影响试验数据的准确性。
正确的方法是:先装好试样,开动油泵,将工作活塞从缸底升起10mm~20mm,保持活塞不动,使油泵空转,然后到后面观察摆杆上的标示刻线,是否与缓冲挡座的指标刻线对齐,如果没有对齐,就说明试样的重量不能被平衡掉,应当调整平衡砣直到两条刻线对齐，然后到正面来转动丝杆使指针对准零点即可。
3、在使用试验机做压缩或弯曲试验时,工作台上升至试样与上承压板（或压头）接触时,速度过快。
这样会产生对试样的冲击力,影响示值的准确性,这时应当仔细控制好送油阀,使其平稳缓慢地接触,然后按试样所规定的,加荷速度施加试验力,但要将工作台从快速上升过程中放慢至适当速度,在操作上并不好控制,这里介绍一个办法:在试样与压板（或压头）快接触时,先迅速关闭送油阀,停止工作台上升,然后再匀速打开送油阀即可。
4、完成试验后,置已打开的回油阀不顾,任由工作活塞落到油缸底部空气就会进入油路及油泵中,下次使用时会造成加荷过程中指针抖动,甚至试验机打不上油。
在当完成试验后,应将工作活塞落到距离油20mm左右的距离,并关紧回油阀,下次使用不会出现指针抖动等现象。
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