国内外的流量生产厂已广泛应用标准表串联对比法检定各种类型的流量计，但用流量计做标准检定工作量器的容积示值，还很少见。因为从量值传递观点分析，一般是由高准确度等级向低准确度等级传递，而容积式流量计的准确度等级通常为0.2、0.5、1级。被检工作量器容积示值的准确度等级大多数为0.2、0.5级，对于工作量器的检定方法一般均采用标准量器容积比较法，即用已知容积值的高准确度的标准量器（通常用二等标准金属量器，准确度为0.025%），用水做介质，注入被检工作量器（量入法），在考虑到温度修正的前提下，比较出工作量器容积示值的误差大小，用该方法检定工作量器的容积示值，无疑是可靠和可信的，但是在实际中，经常会遇到这样的困难，例如（80~200）mm水表试验装置所配置的工作量器，zui大量限定5m3，高3m左右，已在实验室固定，利用标准量器容积比较法（量入法）需将标准量器架高，实际中多有不便，甚至无法采用量入法进行检定（如室内高度不够），采用量出法则需要配置密封量器及稳压气源等。此时，能否采用容积式流量计作为标准，在对其限定使用条件下实际标定后，采取必要的技术措施，以实现对工作量器进行比对。
*，容积式流量计是一种定量计量液体容积的流量计，它具有结构简单、适用性强、计量准确度等级高、重复性好等特点。如果假定流量计每循环一周，排出的流体体积为V0，当循环次数为N，则便有体积V的流体流入流量计（流量计示值），V=V0N，V的误差，其特性属于大小和方向恒定的系统误差Ψ，而某*点下的重复性表征的是任意一次测量数据偏离实际值的离散程度（这里用算术平均值代替），其特性属A类不确定度φ，并且Ψ通常要比φ大几倍，甚至一个数量级。如果我们采取措施，限定流量计的使用条件（用水做介质，一个流量点），在该条件下用高精度的标准量器（或直接用水流量标准装置）对流量计显示值V进行多次重复检定，确定出其流量系数Ln=V实/V，并用多次测量的平均流量计系数L=（L1+L2+…+Ln）/n，作为流量计容积示值的修正系数，便可基本消除Ψ的影响，大大提高流量计在给定使用条件下的准确度。若在该条件下对流量计该流量点多次重复测量的φ较小，小到被检工作量器的1/3，而该流量计在限定使用条件下使用，便可作为标准，传递被检工作量器的容积示值。
这里以我们选用的椭圆齿轮流量计为例：口径25mm，流量范围（0~6）m3/h，标称准确度级别0.5级，江苏三普仪表厂生产椭圆齿轮流量计是一种计量仪器，目前多用于液态油脂类产品的计量中。该种仪器虽然具有计量精度高、压力损失小、量程范围大等特点，但是在使用中如果维护不当很容易出现计量不准确、不计量及工作不同步等故障。笔者针对这些故障进行了分析并提出了相应的解决措施。
椭圆齿轮流量计是一种计量仪器，目前多用于液态油脂类产品的计量中。该种仪器虽然具有计量精度高、压力损失小、量程范围大等特点，但是在使用中如果维护不当很容易出现计量不准确、不计量及工作不同步等故障。笔者针对这些故障进行了分析并提出了相应的解决措施。
1 计量误差过大
椭圆齿轮流量计在计量工作中允许有千分之二的误差，如果超过其误差值，则被认为误差过大。在实际工作中，我们发现造成计量误差过大的主要原因有以下几个方面。
1.1 流量传感器两端管道段不同轴
如果流量传感器两端管道段（即流量传感器前端长度为25倍的管道直径段和后端长度为5倍的管道直径段）不同轴，将直接影响流量计椭圆齿轮的转动稳定性，导致计量误差过大，所以在维护工作中要保证流量传感器两端管道段同轴。
1.2 系统密封不严
椭圆齿轮流量计系统密封不严时，将有部分空气被吸入管道中，导致计量误差过大。所以椭圆齿轮流量计系统各部件及各部件间的连接处必须密封严密，不得有漏气现象。
2 积算仪不计量
椭圆齿轮流量计在工作时，其出油口处有油流出，但积算仪不计量。出现这种故障的主要原因有以下几个方面。
2.1 发讯器发讯片卡死
发讯器是将流量信号转换成脉冲信号装置，当发讯器中的发讯片被卡死后，将失去其转换功能，因此也就无法进行计量工作了。清除卡滞物后，积算仪即可正常工作。
2.2 发讯器光耦被污物覆盖
发讯器光耦是用来产生脉冲信号的电子元件，当发讯器光耦被污物覆盖后，即失去了产生脉冲信号功能。清除覆盖物后，积算仪恢复正常工作。
3 按下油泵启动按钮后，油泵不工作
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