在现代工业制造与大型工程建设领域，大尺寸部件的安装精度是至关重要的环节。从航空航天飞行器的组装，到大型桥梁的钢梁架设，再到高精度机床的零部件安装，一丝一毫的误差都可能导致严重的后果。而激光跟踪仪，作为一种先进的测量设备，为解决大尺寸部件安装精度测量问题提供了理想的途径，深受客户关注。
对于客户而言，大尺寸部件安装精度的测量是确保项目质量和性能的关键。在航空航天领域，飞机机翼与机身的连接、发动机的安装等，需要在数米甚至数十米的尺寸范围内，保证毫米级甚至微米级的安装精度。这不仅关系到飞机的飞行安全，还影响其燃油效率、飞行性能等关键指标。
类似地，在风电行业中，超长的叶片给运输带来了巨大的难题。叶片固定工装需要测量内容主要包括：安装定位面与底座之间的垂直度，及底座的平面度，零件的长宽尺寸等。传统的测量工具和方法在面对这些大尺寸、高精度要求时往往捉襟见肘，而激光跟踪仪的出现改变了这一局面。
测量示意图
由于风车叶片固定工装尺寸较大且不易搬动，我们使用GTS3600激光跟踪仪，配合1.5英寸反射靶球以及SpatialMaster测量软件在车间现场对工装进行测量。
测量现场
底座测量数据
底座数据误差图
激光跟踪仪基于激光干涉测量原理，通过发射激光束并接收反射光，精确测量目标点的位置。它可以在大范围内快速、准确地获取三维坐标信息。
激光跟踪仪能够实现高测量精度，在几十米的测量范围内，其精度可达到微米级别。这意味着对于大尺寸部件的关键安装点，它可以精确地确定其位置，为安装工人提供准确的指导。例如，在大型船舶的螺旋桨安装中，激光跟踪仪可以准确测量螺旋桨轴与船体轴承座的相对位置，确保螺旋桨安装后的平衡和稳定运行。
它的测量范围广，可以轻松覆盖数米到数十米的工作空间。而且，其测量方式非常灵活，可以在不同的角度和位置对目标进行测量。无论是复杂形状的部件还是处于狭小空间内的安装点，都能够进行有效的测量。在建筑钢结构安装中，激光跟踪仪可以在建筑工地复杂的环境中，对不同楼层、不同角度的钢梁连接点进行测量，不受空间限制。
激光跟踪仪能够实时反馈测量数据，在安装过程中，随着部件的移动和调整，操作人员可以立即获得最新的位置信息。这对于动态安装过程，如大型机械手臂的组装，尤为重要。操作人员可以根据实时数据及时调整部件的位置，确保安装精度，大大提高了安装效率，减少了反复调整的时间和成本。
激光跟踪仪满足了客户对于高精度、大测量范围、实时测量等关键需求，为航空航天、汽车制造、能源、建筑等众多行业的大尺寸部件安装提供了可靠的测量解决方案，是现代工业生产和工程建设中的重要工具。
留言