本标准规定了对试样施加静态拉伸负荷,以测定拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力,断裂伸长率的试验方法。本标准适用于热塑性塑料和热固性塑料,其中包括经填充和纤维增强的塑料,以及这些塑料制成的制品。
本标准不适用于泡沫塑料及厚度小于1mm的塑料片和膜。
3 术语
3.1 拉伸强度 tensile strength
在拉伸试验中,试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。
3.2拉伸裂应力tensilebreak stress
在试验试样断裂时的拉伸应力。
3.3 拉伸屈服应力tensile yield stress
在拉伸应力-应变曲线上屈服点处的应力。
3.4 偏管陆服应力offset yield stress
应力-应变曲线编离直线性达规定应变百分数(编置)时的应力
3.5断裂伸长率 elongation at break
在拉力作用下,试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比,以百分率表示。
3.6拉伸应力-应变曲线tensile stress-strain curve由应力-应变的相应值彼此对应地绘成的曲线图。通常以应力值作为纵坐标,应变值作为坐标。
4.3 试样制备及要求
4.31 试样制备和外观检查,按 GB 1039 规定进行。
4.32 建议伸裁试验时,1型试样厚度采用4mm:1型试样厚度采用2mm。
4.33 试样厚度除表中规定外,板材厚度d≤10 mm 时,可用原厚为试样厚度:当厚度 d>10 mm 时。应从两面等机械加工至10mm，或按产品标准规定加工。
4.34每组试样不少于5个,对各向异性的极材应分别从平行于主轴和垂直于主轴的方向各取一组试样。
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5 试验速度
试验速度设有以下九种，速度A1mm/min士50%: 速度B2mm/min土20%: 速度C 5mm/min士20%: 速度D 10mm/min士20%;
速度E20mm/min士10%: 速度F 50 mm/min±10%: 速度G 100mm/min主10%;速度H200mm/min士10%:速度1500 mm/min士10%。
5.1 试验速度应从表5内与各种试样类型所对应的试验速度范围内选取,该试验速应为使试样能在0.5~5 min 试验时间内断裂速度。
5.2允许按产品标准的规定或由有关双方商定另选其他试验速度。
6 试验设备
6.1 试验机:任何能满足本标准试验要求的,具有多种速率移动的试验机均可使用。
6.2 试验机示值应从每级表盘满刻度的10%~90%,但不小于试验机最大载荷的4%读取,示值的误差应在士1%之内。电子拉力试验机按有关规定执行。
6.3 形变测量装置:测误惹应在士1%之内。
6.4 夹具:试验央具移动速度应符合规定要求,也可使用能满足试验要求的其他夹具。
7 试验步骤
试验应按以下步骤进行:
7.1 试样的状态调节和试验环境应按 GB 2918 规定进行。
7.2在试样中间平行部分傲标线示明标距,此标线对测试结果不应有影响。
7.3 测址试样中间平行部分的宽度和厚度,精确至0.01mm。"型试样中间平行部分的宽度,精确至0.95 mm。每个试样测量三点,取算术平均值。
7.4 夹持试样,夹具夹持试样时,要使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合,并且要松紫适宜,以防止
试样滑脱或断在夹具内。
7.5 选定试验递度,进行试验。
7.6 记录屈服时的负荷,或断裂负荷及标距间伸长。若试样断裂在中间平行部分之外时,此试样作废。
另取试样补微。
注，对有特殊要求的玻璃纤维增强热圆性和热塑性整料拉伸性能的测定,按GB1447进行。
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