从煤化工项目投资构成看，设备购置费远超过建筑工程、安装工程、设计管理、建设期利息等费用，约占总投资额度的50%。有关人士预测，从今年到2017年，国内设备需求年均复合增速均在40%以上。因此，普遍认为，作为煤化工项目产业链的投资环节，设备制造业将迎来发展黄金期。
不过，行业内人士表示，国内设备制造企业并没有因此而出现订单“盆盈钵满”的状况，尤其是煤化工用空分设备、气体分离设备，行业专家颇为感叹，“未来一两年，国内市场对大型空分设备的需求达100多台套，但即使是国内，能签下一两套的供货合同就已经不错了”。
有资料显示，到2020年前，我国新增气化用煤2.2亿吨~3.6亿吨，以2000吨/日的大型气化炉计算，每台炉每年处理煤60万吨，至2020年共需大型气化炉1500套，若加上“二开一备”的通常配置，大型气化炉的需求量总计将达2250套。
根据目前投产或签约的气化炉台数看，日处理千吨煤以上的装备占比较大，国产技术在大型气化炉领域还未形成优势。
质量是提升业绩的关键所在
煤化工核心技术是煤气化技术装备，大部分煤化工项目都需要经历煤炭经“气化炉转换为合成气”这一环节，在煤气化的同时，需要使用大量高纯度氧气，因此，气化炉和空分设备成为煤化工项目的两大核心设备。
由于新型煤化工项目投资巨大，项目业主对设备质量极为重视，对供应商的选择慎之又慎，尤其是对于气化炉、空分设备，通常只选择有实力的制造商，谨防设备出现故障，耽误工期。
业内人士透露，虽然我国气化炉和空分设备均有国产化业绩，但是许多关键部件，尤其是大型、特大型空分配套空压机、增压机、氧透、氮透、中压膨胀机、全液体高压膨胀机、高压低温液氧、液氮及液压泵等机器动设备和高压低温阀门、控制系统等，安全可靠性差，运行效率低，能耗高，虽然价格低廉，但是项目业主担忧其质量不可靠，宁愿高价从国外进口。
面对突如其来的庞大市场空间，国内设备制造企业毫无准备，项目工期又十分紧张，国内设备企业心有余而力不足，无法保证按时保质保量供货。
此外，与传统煤化工设备相比，新型煤化工设备研制难度更大、精度要求更高，在制造、焊接、运输、安装各环节都需要解决许多关键技术问题。
国产化需走路线
目前，煤气化已呈大型化发展趋势，与之配套的气化炉、空分等设备也必须实现大型化、流程多样化和机组集成化。
专家指出，大型空分高效率机组，尤其是高效率中压膨胀机、液体膨胀机、大型空气压缩机、增压机和大型离心式液体泵等实现国产化是行业的当务之急。
为抓住新一轮新型煤化工项目建设机遇，再次依托示范项目开展技术装备自主化，组织推进和落实煤炭深加工示范项目装备国产化，国家于去年12月27日主持召开了煤炭深加工装备国产化工作会议，明确将加快推进煤炭深加工技术装备国产化作为相关方当前的重点任务。
同时，业内专家也强调，无论是传统煤化工还是新型煤化工，都对资源环境条件要求高，属于高耗能、高耗水、高污染的产业，稳步推进煤制油、煤制气发展，必须坚持清洁高效转化，在设备研制时，必须严格执行节水、环保、清洁原则，在技术工艺上进行攻关，打造升级版的新型煤化工设备。
