浮子流量计精度的定义方法，相对应测量介质的某*量，磁性浮子在测量管中对应一个浮子位置，这个浮子位置通过指示器中的经过精密充磁的磁耦合系统带动指针，由刻度盘和指针读出相应的流量值。
根据VDI/VDE3513标准，浮子流量计流量计算公式：
式中：Qn为介质的质量流量；
α 为与浮子形状、介质粘度有关的系数；
Ds 为浮子直径；
Ms 为浮子质量；
g 为重力加速度；
ρα 为介质密度；
ρs 为浮子密度；
η 为介质粘度。
由公式可以看出，流量刻度与介质密度、浮子密度成比例，与介质粘度有关。
3 浮子流量计精度的定义
目前，在国内金属管浮子流量计的市场上，有两种定义精度的方式。
一种是采用国家行业标准JB/T6844-1993的定义方式。在这种方式中规定浮子流量计的基本误差如表1所示。
表1
度等级1.01.52.02.5
基本误差限（%）±1.0±1.5±2.0±2.5
另外一种是采用德国工程师学会VDI/VDE3513的定义方式。在这种方式中规定：
Eα=（1/4E+3/4F）×K/100
式中：Eα为流量测量点误差：
E 为测量点流量；
F 为流量计满度流量；
K 为精度等级。
由以上定义可以看出：
通用型智能金属浮子流量计设计
本文开发了一种人机界面友好，具有流量自动修正功能，广泛适用于液体、气体及不同工况条件的通用型智能金属管浮子流量计。
1.1 配置参数设计
为提高计算精度，灵活进行参数配置以适应不同工况条件，将配置参数分为内部和外部参数两类。
1.1.1 内部参数配置
内部参数包括浮子密度、口径、测量介质种类、测量范围以及本机仪表系数，由配置软件在出厂标定时设置。该软件运行于Windows平台，将浮子标定过程与内部参数配置融合为一体，其工作过程如下：
（1）设定编号、口径、标定点数、浮子密度和测量介质，为方便使用，可选是否正反行程标定；
（2）选择测量范围；
（3）开始实际标定，产生角位移传感器输出电压与标定点流量的对应列表；
（4）自动进行数据拟合，计算本机仪表系数，并将内部参数写入浮子流量计。
计算机与智能金属管浮子流量计通讯采用异步串行通讯方式，由于通用串行通讯协议较复杂，因此。自定义了一种简化通讯协议，其帧格式为：
其中，方向标志表示数据的传送方向。“>”为下行标志（0x3E），表示数据由计算机发送到智能浮子流量计；“<”为上行标志（0x3C），表示数据由智能浮子流量计发送到计算机。
根据功能的不同，设计8种通讯帧，其中下行帧5种，分别为电压采集帧、写配置参数帧、读配置参数帧、写产品标识帧和读产品标识帧；上行帧3种，分别为电压上传帧、配置参数上传帧和产品标识上传帧。下行帧包括命令标志，上行帧省略命令标志。
1.1.2 外部参数设置
外部参数包括被测介质密度、显示精度、显示单位和满量程流量，当测量介质为气体时，还需设置工况温度和工况压力。外部参数可由用户在使用过程中通过3个按键（功能键<F>、累加键<>和移动键<>）设置，因此，当管道中的测量介质和工况条件发生变化时，用户通过改变其参数即可保证测量的精度，且显示和输出与当前的实际流量相对应。
通过内部参数与外部参数配合使用，实现了该仪表生产过程与使用过程的通用性。
1.2 硬件设计
硬件结构如图2所示，浮子的位置变化通过摆杆变为角度变化后，由电容角位移传感器转换为电压信号，微处理器通过内部集成的A/D转换器将该信号变为数字量进行流量计算并累计，将计算结果送液晶显示器显示，并通过控制PWM输出，将当前瞬时流量以4~20mA二线制方式远传；键盘用于外部参数设置；数字通讯接口与计算机连接进行内部参数设置。
1.2.1 电容角位移传感器设计
根据浮子行程和摆杆长度，可确定zui大转角为3O゜，因此设计了如图3所示的电容敏感元件，其测量角位移范围O~45゜[2]，为了减少电场边缘效应影响，实际使用中，电容敏感元件控制在5~35゜变化范围。
金属管浮子流量计用于连续测量封闭管道中液体和气体的体积流量，结构简单、工作可靠、使用维护方便，能适应各种场合，因此广泛地应用于流量测量和工业过程控制中。
流量计由传感器和指示器组成，除就地指示瞬时流量外，还可远传输出4～20mADC电信号，整体采用模块式组合设计，可在现场快速增加上下限开关
、流量累积功能 ，各功能单元板为插装结构，具有更换部件简单、方便、定位准确的特点。
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