异种材料焊接中常见的主要问题如下：
1、异种材料的熔点相差越大，越难进行焊接。
这是因为熔点低的材料达到熔化状态时，熔点高的材料仍呈固体状态，这时已经熔化的材料容易渗入过热区的晶界，会造成
低熔点材料的流失、合金元素烧损或蒸发，使焊接接头难以焊合。例如焊接铁与铅时（熔点相差很大），不仅两种材料在固
态时不能相互溶解，而且在液态时彼此之间也不能相互溶解，液态金属呈层状分布，冷却后各自单独进行结晶。
2、异种材料的线膨胀系数相差越大，越难进行焊接。
线膨胀系数越大的材料，热膨胀率越大，冷却时收缩也越大，熔池结晶时会产生很大的焊接应力。这种焊接应力不易
消除，结果会产生很大的焊接变形。由于焊缝两侧材料承受的应力状态不同，容易导致焊缝及热影响区产生裂纹，甚至导致
焊缝金属与母材的剥离。
3、异种材料的热导率和比热容相差越大，越难进行焊接。
材料的热导率和比热容会使焊缝金属的结晶条件变坏，晶粒严重粗化，并影响难熔金属的润湿性能。因此，应选用强力
热源进行焊接，焊接时热源的位置要偏向导热性能好的母材一侧。
4、异种材料的电磁性相差越大，越难进行焊接。
因为材料的电磁性相差越大，焊接电弧越不稳定，焊缝越差。
5、异种材料之间形成的金属间化合物越多，越难进行焊接。
由于金属间化合物具有较大的脆性，容易导致焊缝产生裂纹、甚至断裂。
6、异种材料焊接过程中，由于焊接区金相组织的变化或新生成的组织，使焊接接头的性能恶化，给焊接带来很大的困难。
接头熔合区和热影响区的力学性能较差，特别是塑韧性的明显下降。由于接头塑韧性的下降以及焊接应力的存在，异种
材料焊接接头容易产生裂纹，尤其是焊接热影响区更容易产生裂纹，甚至发生断裂。
7、异种材料的氧化性越强，越难进行焊接。
如用熔焊方法焊接铜和铝时，熔池中极易形成铜和铝的氧化物。冷却结晶时，存在于晶粒边界的氧化物能使晶间结合力
降低。
8、异种材料焊接时，焊缝和两种母材金属难以达到等强的要求。
这是由于焊接时熔点低的金属元素容易烧损和蒸发，从而使焊缝的化学成分发生变化，力学性能降低，尤其是焊接异种
有色金属。
留言