在工业过程控制中，测量变送单元，执行器，和调节器是组成整个控制系统的三大部件。其中测量变送单元就是变送器，有时候变送器其实等同于传感器，而执行器就比如阀门等，调节器就是控制器，是整个控制系统的大脑。
传感器和变送器一同构成自动控制的监测信号源。变送器就是把传感器的输出信号转变为可被控制器识别的信号，或将传感器输入的非电量转换成电信号并同时放大，统一转换为标准的信号源（如4~20mA直流电源），能供远方测量和控制。因此说，变送器既是一种转换介质，更是一种媒介。
在自动控控中的过程为：信号源-->传感器-->变送器-->运算器控制器-->执行机构-->控制输出。
在工业现场， 有时候变送器与传感器通用是因为现代的多数传感器的输出信号已经是通用的控制器可以接收的信号，此信号可以不经过变送器的转换直接为控制器所识别。与传感器相同，变送器一般也分为：温度/湿度变送器，压力变送器，差压变送器，液位变送器，电流变送器，电量变送器，流量变送器，重量变送器等。
“变”——转变，指将各种从传感器来的物理量，转变为电信号的过程。比如：利用热电偶，将温度转变为电势；利用电流互感器，将大电流转换为小电流。再例如湿度传感器是根据湿度的变化来改变电容器的电容量大小，从而来推算空气中的相对湿度。由于电信号最容易处理，所以，现代变送器均将各种物理信号，转变成电信号。
“送”——输送，指将各种已变成的电信号，为了便于其他仪表或控制装置接收和传送，又一次通过电子线路，将传感器来的电信号，统一化（例如4-20mA、0-5V）。方法是通过多个运算放大器来实现。 比如：海谷的GS512风管式温湿度变送器，可将温湿度模块传来的温湿度信息，转变并输送出标准的4-20mA信号。
二线制：在热电阻的两端各连接一根导线来引出电阻信号的方式叫二线制：这种引线方法很简单，但由于连接导线必然存在引线电阻r，r大小与导线的材质和长度的因素有关，因此这种引线方式只适用于测量精度较低的场合；
三线制：在热电阻的根部的一端连接一根引线，另一端连接两根引线的方式称为三线制，这种方式通常与电桥配套使用，可以较好的消除引线电阻的影响，是工业过程控制中的zuì常用的。热电阻采用三线制接法。采用三线制是为了消除连接导线电阻引起的测量误差。这是因为测量热电阻的电路一般是不平衡电桥。热电阻作为电桥的一个桥臂电阻，其连接导线（从热电阻到中控室）也成为桥臂电阻的一部分，这一部分电阻是未知的且随环境温度变化，造成测量误差。采用三线制，将导线一根接到电桥的电源端，其余两根分别接到热电阻所在的桥臂及与其相邻的桥臂上，这样消除了导线线路电阻带来的测量误差；
四线制：在热电阻的根部两端各连接两根导线的方式称为四线制，其中两根引线为热电阻提供恒定电流I，把R转换成电压信号U，再通过另两根引线把U引至二次仪表。可见这种引线方式可wán全消除引线的电阻影响，主要用于高精度的温度检测。
二次仪表的解释就是接受由变送器、转换器、传感器(包括热电偶、热电阻)等送来的电或气信号，并指示所检测的过程工艺参数量值的仪表。从实物来举例就比如，数显表，温控等。一次表就是属于信号采集转换（各种变送器 温度元件 信号采集设备） 二次表是显示报警调节（盘装显示报警仪表 分散控制系统的输入 集散控制系统的输入）。
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