智能涡街流量计存在的主要问题及解决方法有：长期指示不准确； 指征长期不准确；任何时候都没有指示；显示波动范围大，无法读取；指示不归零；流量小时无指示； 流量大时指示正常，流量小时指示不准确；当流量变化时，指示不能跟上； 仪器的k系数无法确定，而且很多地方的数据不一致；
智能涡街流量计分析及解决方案总结了这些问题的主要原因，主要涉及以下几个方面：1193、选型问题。有些涡街传感器在口径选择或设计选型后，由于工艺条件的变化而选择较大的尺寸。实际选择时应尽量选择较小的口径，以提高测量精度。原因主要与问题（1）、3、6）有关。例如，一条涡街管道被设计用于多个设备。事实上，有些设备的实际流量有时是由于不使用电流而降低的。实际使用中导致原设计选型直径过大，相当于增加了可测流量下限。流量小时不能保证工艺管线的指示，流量大时可以使用，有时改造难度大。工艺条件的改变只是暂时的。可与参数复位相结合，提高指示精度.安装问题。主要原因是传感器前面的直管长度不够，影响了测量精度。
例如，传感器前面的直管段明显不足。由于fic203不用于测量，只用于控制，因此可以使用当前精度，相当于降级使用，这是参数设置方向的原因。由于参数误差，仪表指示错误。参数误差使二次仪表的全频率计算产生误差。究其原因，主要与问题（1）和（3）有关。相同的满标度频率使指示长期不准确。实际满标度频率太大。
计算的满标度频率使指示在较大范围内波动，无法读取。数据中参数的不一致性影响了参数的***终确定。***后，通过再标定结合相互比较确定参数，解决了11934二次仪表故障的问题。该部分故障较多，主要有：一次仪表电路板断开，量程整定中个别位显示不好，K系数整定中个别位显示不好，无法确定量程整定和K系数整定。这部分原因主要与问题有关① 以及②. 通过修复相应的故障，可以解决四线连接问题。
表面上看，有些电路连接良好。经过仔细检查，有些接头实际上已经松动，导致电路中断。虽然有些接头连接紧密，但紧固螺钉紧固在辅助导线表面，这也会导致电路中断。这部分原因主要与问题有关，即二次仪表和后续仪表之间的连接。二次仪表Ma输出电路因随动仪表故障或随动仪表检修而中断。对于这类二次仪表，这部分原因主要与问题2有关，特别是对于后续记录仪，当记录仪长期损坏无法修复时，必须注意二次仪表
输出短路，由于二次仪表横轴电缆故障，回路中无指示。由于长期运行和粉尘的影响，导致平轴电缆故障。
问题可以通过清洗或更换平轴电缆来解决，问题7主要原因是二次仪表指示线圈固定螺钉松动，导致指示灯下沉，指示灯与壳体摩擦大，动作不起作用。通过调整指示器和重新固定，问题得到了相应的解决.环境问题。尤其是安装在地面井内的传感器，由于环境湿度大，电路板容易受潮。这部分原因主要与问题（2）和（2）有关。
通过相应的技术改造措施，将部分环境湿度较高的传感器从转换部分重新分离，改用分离后的传感器。785的工作环境发生了变化。近日，这部分仪器运行良好，由于现场校准不好，或校准后实际情况再次发生变化。指示问题是由于振动和噪声平衡及灵敏度调整不当，或调整后运行一段时间后现场条件发生变化所致。
这部分原因主要与问题（4）和（5）有关。使用示波器，根据工艺操作智能涡街计安直管段安装要求正确选择安装点和正确安装流量计是非常重要的环节。如果安装环节出错，会影响测量精度，影响流量计的使用寿命，甚至会损坏流量计涡街计安直管段安装非常重要。其具体要求如下：1193流量计对安装点上下游直管段有一定要求，否则会影响测量精度如果流量上游有锥形管计安安装点，流量计上游应有不小于15d（D为管径）的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
如果flow计安安装点上游有扩散器，流量计上游应有不小于18D（D为管径）的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。流量计安安装点上游有90°弯头或下降管时，流量计上游应有不小于20d的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。流量计安安装点上游同一平面有90°弯头时，流量计上游应有不小于25d的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。流量控制阀或压力控制阀应尽可能安装在流量计下游5D处。必须安装在流量计上游时，流量计上游等径直管段不小于25d，下游等径直管段不小于5D。流量计上游有活塞式或柱塞式泵、活塞式或罗茨式风机、压缩机时，上游应有不小于25d的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段
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