一． 系统概述
抽油井自动化生产监控系统是根据现场巡检录取的生产数据种类，确定现场井口、站点的控制数据（油压、套压、电流、电压、示功图、冲程、冲次、三相电流）采集及控制，并把采集的数据通过无线电台、GPRS通讯模块或无线网桥远程传送回数据处理中心进行处理的远程控制自动化系统。该系统适用于抽油机油井、螺杆泵油井、注水井、以及计量配水站点等。可油井现场不同的环境使用不同的组合。
北京博瀚安易科技有限公司
张乾勇
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：qianyong188
系统必须具有高可靠性、稳定性和灵活性，以保证生产安全可靠地运行。系统能定期对自身进行自诊断并且形成报告，能监视整个系统的工作状态，以便于对系统的维护和维修。系统应具有较高的性能价格比。系统采用的硬件、软件和网络应具有当时*技术水平，并且经过实践考验证明其是安全、实用的产品。系统具有强大的人机对话能力。
抽油井自动化生产检测系统图
二．系统分类：
抽油井自动化生产检测系统根据抽油井检测传输方式分为有线自动化生产检测系统和无线自动化生产检测系统。
2.1有线自动化生产检测系统：
实现功能：
根据目前现场巡检录取的生产数据种类，确定以下需要采集的数据：
⑴. 抽油井需要采集的数据：油压、套压、电流、电压、示功图。
⑵. 螺杆泵井需要采集的数据：三相电流、电压、功率、耗电量、井口油压、转速。
⑶. 自喷井需要采集的数据：油压、套压、回压。
⑷. 配水间需要采集的数据：分水器压力、单井注入量。
⑸. 注水井需要采集的数据：油压、套压。
⑹. 抽油机的远程启停控制。
⑺. 有线变送器接使用4-20mA电流信号与有线RTU相连，电机参量检测模块通过RS485与有线RTU相连。
有线抽油井自动化检测系统配置图：
有线油井自动化生产检测RTU机柜图：
2.2 无线自动化生产检测系统：
⑴. 实时数据采集与远程工况监测
n 监测方式：自动巡检；
n 采集的抽油机井参数包括：示功图、冲次、冲程、井口压力、电机电流/功率/电压/耗电量；
n 采集的自喷井参数包括：井口压力；
n 采集的注水井参数包括：注水压力、瞬时与累计流量；
n 远程监测的工况包括：抽油机是否正常运转、自喷井井口压力、注水井井口压力、遥测系统本身工作状况等；
n 注：采集的参数根据设备配置决定。
⑵. 实时故障报警
n 遥测系统：通讯不成功、现场主机故障、一次仪表故障等；
n 抽油机：停机、过流、缺相、井口压力异常等；
n 自喷井：井口压力异常；
n 注水井：注水压力异常、注水流量异常；
n 报警方式：井位图报警、蜂鸣报警、自动打印报告。
n 注：报警内容根据设备配置决定。
⑶.无线抽油井自动化检测系统配置图:
监控中心配置巡检计算机，巡检计算机通过通讯模块控制接收现场油水井RTU模块传送回的数据，保存数据，然后再将数据实时传送到服务器。
油井生产自动化系统产品选择
| 抽油井自动化检测系统选项表 | ||||
| 选项 | 名称 | 功能 | 图片 | |
| □ | 无线RTU | 无线采集变送器数据，计算功图，上传数字信号 | | |
| □ | 有线RTU | 采集变送器数据，计算功图，上传数字信号 | | |
| □ | 电机功率检测模块 | 测量三相交流电压、电流、有功、无功、频率、功率因数、 | | |
| □ | 有线载荷传感器，有线位移传感器 | 采集抽油井功图原始数据，有线传输至RTU | | |
| □ | 无线载荷位移一体化传感器 | 采集抽油井功图原始数据，无线传输至RTU | | |
| □ | 有线压力变送器 | 测量管道油压、管道油压，有线传输 | | |
| □ | 无线压力变送器 | 测量管道油压、管道油压，无线传输 | | |
| □ | 有线温度变送器 | 测量管道温度，有线传输 | | |
| □ | 无线温度变送器 | 测量管道温度，无线传输 | | |
| | RTU机柜 | 变压器，线槽，接线 ， 无线电台 | | |
| 变压器，线槽，接线 ， GPRS电台 | ||||
| □ | 无线电台 | 无线通讯 | | |
| □ | 无线GPRS | 无线通讯， | | |
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