智能压力变送器无输出故障如何自查
智能压力变送器由智能传感器和智能电子板两部分组成，智能传感器部分包括：电容式传感器、测量膜片检测电路、温度传感器和温度补偿电路等组成；智能电子板板部分包括：微电脑控制器及外围电路组成，用于测量液体、气体或蒸汽的压力，然后将压力信号转变成4～20mADC信号输出。可与HART手操器相互通讯，通过它进行设定，调整压力范围，监控或与上位机组成现场监控系统，JSHJ-3851智能压力变送器广泛应用于工业管道中弱腐蚀性液体、气体、蒸汽的测量和控制系统。
智能压力变送器无输出故障自查：
1、通电前确认压力变送器电源线路是否正确连接；
2、确认压力变送器负载电源是否为恒压24V直流电源；
3、选择带表头型压力变送器时应检查表头是否正常，若发现表头损坏则应更换表头后再使用；
4、在压力变送器两端施加直流24V电压，使用万用表的电流挡检查电路中电流是否稳定，同时电流大小是否处于正常区间；
5、定期检查电源电压大小是否满足要求，并确认电源电压是否稳定。
6、重新连接压力变送器电源，注意直流电源的极性；
7、检查压力变送器电源电压是否大于或等于12V，若电压偏低应更换新的直流电源；
8、若检查后确认电源正常，应检查电流回路是否开路或断路，检查电路中的输入电阻值是否小于或等于250Ω；
9、若更换表头后压力变送器仍无法正常工作，则应检查测量回路中其他设备是否运行正常。
使用优点：
1)使用被测介质广泛，可测油、水及与316不锈钢和304不锈钢兼容的糊状物，具有一定的防腐能力；
2)高准确度、高稳定性、选用进口原装传感器，线性好，温度稳定性高；
3)体积小、重量轻、安装、调试、使用方便；
4)不锈钢全封闭外壳，防水好；
5)压力传感器直接感测被测液位压力，不受介质起泡、沉积的影响；
6)工业领域中总体性能±0.15%，令回路性能优化；
7)五年稳定性±0.15%，可大大降低校验和维护的费用；
8)更快的动态响应，可降低过程的可变性；
9)引进技术可实现全面测量方案；
10)本地/外部：零点/量程可调。
智能压力变送器选型数据表：
1、基本参数
| 线性输出 | ±0.1%（对量程比为1：1），包括线性、变差、重复性的综合误差。 |
| 开方输出 | 在输出压力为4～100％时，为±（0.2%的标定量程＋0.05%的上限）。 |
| 稳定性 | 对于DP量程代号3、4、5,为高量程的±0.2%，对于其他的量程代号，为高量程的±0.25%。 |
| 湿度 | 0～100%相对湿度。 |
| 启动时间 | 在小阻尼时，2秒钟。 |
| 容积吸取量 | 小于0.16cm3。 |
| 阻尼 | 电气阻尼为0～32秒。此外，敏感元件还有0.2秒的恒定阻尼时间（量程3为0.4秒）。 |
| 零点误差 | 对于14MPa为高量程的±0.25%，对于量程代号3为量程的±0.5%，通过零点调整可以得到校正。 量程误差：每6MPa可校正到输入读数的±0.25%，或对于量程代号3，为±0.5%。这种误差在安装前可以调校消除。 |
| 零点误差 | 对于32MPa为高量程的±1.0%。通过零点调整可以得到校正。 |
2、结构规格
| 隔离膜片 | 316L不锈钢,哈氏合金C-276,蒙乃尔合金或钽。（可选） |
| 排气/排液阀 | 316不锈钢，哈氏合金或蒙乃尔合金。 |
| 工艺法兰和连接头 | 316不锈钢,哈氏合金或蒙乃尔合金。 |
| 接触介质的O形环 | 氟橡胶、丁晴橡胶。(可选) |
| 灌充液 | 硅油。 |
| 螺栓 | 碳钢镀镉。 |
| 电子线路外壳 | 低铜铝。 |
| O形密封圈 | 丁腈橡胶、氟橡胶。(可选) |
| 涂漆 | 聚氨脂。 |
3、使用条件
| 电源电压 | 16V～48VDC本安防爆型产品须由相应的安全栅供电（标准为24VDC） | |
| 产品使用环境 | 使用温度 | -40℃～+85℃ |
| 贮藏温度 | -55℃～+104℃ | |
| 湿度 | 0～95% | |
| 防爆型产品使用 环境条件 | 温度 | -20℃～+40℃ |
| 相对湿度 | 5%～95% | |
| 大气压力 | 86～106kPa | |
| 本安型产外配 安全栅参数 | U0≤28VDC, | |
| I0≤118mA, | ||
| P0≤3.3W | ||
减少误差的方法如下:
1）导压管应尽可能短些；
2）当测量液体或蒸汽时，导压管应向上连到流程工艺管道，其斜度应小于 1/12；
3）对于汽体测量时，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度应不小于 1/12；
4）液体导压管道的布设要避免中间出现高点，气体导压管的布设要避免中间出现低点；
5）两导压管应保持相同的温度；
6）为避免摩擦影响，导压管的口径应足够大；
7）充满液体导压管中应无气体存在；
8）当使用隔离液时，两边导压管的液体要相同；
9）采用洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口，洁净剂所经过的管路，其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器。
1）导压管应尽可能短些；
2）当测量液体或蒸汽时，导压管应向上连到流程工艺管道，其斜度应小于 1/12；
3）对于汽体测量时，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度应不小于 1/12；
4）液体导压管道的布设要避免中间出现高点，气体导压管的布设要避免中间出现低点；
5）两导压管应保持相同的温度；
6）为避免摩擦影响，导压管的口径应足够大；
7）充满液体导压管中应无气体存在；
8）当使用隔离液时，两边导压管的液体要相同；
9）采用洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口，洁净剂所经过的管路，其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器。
产品示意图： 图一（接线）
图二（现场）
留言