差压变送器现场操作步骤
差压变送器广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业。该产品主要用于测量液体、气体、蒸汽的差压、压力及负压也可以测量开口或受压容器的液位，配上节流装置可以测量液体、气体或蒸汽的流量，并将被测参数转换成为4～20mA的直流信号输出，并传给二次仪表或调节单元作检测或控制用。
差压变送器现场操作步骤：
1、安装到支架上，但是不要将固定螺栓完上紧。
2、在高压力(HP)输入端和低压力(LP)输入端一个套管用来防止周围空气的流动产生影响。
3、给变送器接上24V直流电源。然后接上一块数字电压表来读取变送器的输出，如果需要的话，可在250欧姆电阻的两端接上一块电压表。
4、在电压表上读取数据的同时，调整变送器的位置使读数为零或接近于零，然后上紧固定螺栓。
5、调整好后，去掉输入端子之间的套管，关掉电源，取走数字电压表。继续下面的安装。
差压变送器产品特点：
1、完整的测量范围：0-0.15kPa～42MPa,多种选择、应用灵活，可以满足绝大部分用户的需求。
2、结构小巧、坚固、抗振。一体化接线盒和本机零点和量程调整和LCD显示组态按钮，使安装、校验和运行简化。
3、在变送器壳体上设计了非接触式就地零点、量程调整和LCD液晶显示参数组态按钮，便于现场调整零点和量程及设置所需的现场显示参数。
4、采用固体、插接式印制线路板、模块化结构，有助于故障检修及减少备件库存示参数。
5、阻尼可调，提高了用户的可选择性。
6、智能电路，方便用户操作。
7、具有独立抗电磁干扰电路和软件抗干扰设计，提高了产品的可靠性。
8、内部具有测量温度参数传感器，提高了变送器环境温度影响补偿性能，由于该传感器与被测介质直接接触，所以同时可获得与传感器所接触的介质的温度信息。
9、变送器配置的现场数字显示表可以直接显示测量压力值、输出模拟电流值、被测压力对应设定量程的百分比值、传感器本体与其被接触介质的温度值。。
10、变送器提高了故障恢复能力，大大减少了变送器维护工作量。
11、LCD液晶显示表采用多参数循环显示方式工作。
12、具有HART协议远程通讯功能，在实现压力测量的同时，增加了传感器本体与被接触介质的温度检测功能，为用户提供了更多的现场工况信息，有利于用户提高过程控制的效果。
13、具有全金属密封的差动电容压力传感器的室结构创新设计，使差压（压力）和温度测量实现了重大改进和良好的稳定性。
差压变送器模拟型特点：
1、精度高；
2、量程、零点外部连续可调；
3、稳定性能好；
4、正迁移可达500%、负迁移可达600%
5、二线制；
6、阻尼可调、耐过压；
7、固体传感器设计；
8、无机械可动部件、维修量少；
9、重量轻（2.4kg）；
10、全系列统一结构、互换性强；
11、小型化（166mm总高）；
12、接触介质的膜片材料可选；
13、单边抗过压强。
差压变送器智能型特点：
1、超级的测量性能，用于压力、差压、液位、流量测量；
2、数字精度：+（-）0.05%；
3、模拟精度：+（-）0.75%+（-）0.1%F.S；
4、全性能：+（-）0.25F.S；
5、稳定性：0.25%60个月；
6、量程比：100：1；
7、测量速率：0.2S；
8、小型化（2.4kg）全不锈钢法兰，易于安装；
9、过程连接与其它产品兼容，实现测量；
10、世界上唯采用H合金护套的传感器（专技术），实现了优良的冷、热稳定性；
11、采用16位计算机的智能变送器；
12、标准4-20mA，带有基于HART协议的数字信号，远程操控；
13、支持向现场总线与基于现场控制的技术的升级。
差压变送器选型表：
HJ-3351DP系列代码 | 变送器选型代码 |
测量类型 | 差压式 |
推荐使用量程（kPa） | 3 | 0-1～7.5 |
4 | 0-4～40 |
5 | 0-20～200 |
6 | 0-70～700 |
7 | 0-210～2100 |
8 | 0-700～7000 |
输出信号型式 | A | 4～20mA直流信号＋HART协议数字信号(单参数) |
B | 4～20mA直流信号＋HART协议数字信号(多参数) |
E | 工业以太网协议的数字量信号 |
F | FF基金会现场总线协议的数字量信号 |
P | Profibus－PA协议的数字量信号 |
与测量介质接触的部件材料 | 22 | 316L SST 316 SST 氟碳橡胶 | 传感器隔离膜片、
流程法兰、泄放阀、选用接头
接液"O"形密封圈 |
23 | 哈氏合金C-276 316 SST 氟碳橡胶 | 传感器隔离膜片、
流程法兰、泄放阀、选用接头
接液"O"形密封圈 |
25 | 钽材料 316SST 氟碳橡胶 | 传感器隔离膜片
流程法兰、泄放阀、选用接头
接液"O"形密封圈 |
流程法兰接头型式 | O | 1/4－18 NPT 内螺纹 |
T | 1/2－14 NPT 内螺纹 |
S1 | 带一个远传装置（正压侧） |
S2 | 带一个远传装置 |
显示器件型式 | M20 | 指针显示，0～100%线性刻度
（输出4～20mA的变送器可选） |
M7 | LCD（液晶）显示，可设置循环或固定显示压力、温度、电流、百分比与测量工程量单位等多种模式。 |
M28 | OLED显示，中文显示界面
（回路增加压降≤6.5V）
同时显示压力、温度、电流、百分比与测量工程量单位。 |
M30 | LED数字显示百分比量程
（4～20mA回路增加压降≤3V） |
M32 | LED数字显示，可按需设定
（4～20mA回路增加压降≤3V） |
安装支架型式 | B1 | 弯支架管装2″管 |
B2 | 弯支架板装 |
B3 | 平支架管装2″管 |
防爆型式 | d | ExdⅡCT6（隔爆型） |
i | ExiaⅡCT6（本安型） |
抗电源干扰型式（本安防爆型不能用） | k | 安装内置式电源隔离模块 |
引压接头 | C12 | 一端为1/2-14NPT螺纹，另一端为外径14mm,内径6mm连接管，用于与其它管道焊接，两端为可拆卸式螺纹连接。 |
1、切勿用高于36V电压加到变送器上，导致变送器损坏；
2、切勿用硬物碰触膜片，导致隔离膜片损坏；
3、被测介质不允许结冰，否则将损伤传感器元件隔离膜片，导致变送器损坏，必要时需对变送器进行温度保护，以防结冰；
4、在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应超过变送器使用时的极限温度，高于变送器使用的极限温度必须使用散热装置；
5、测量蒸汽或其他高温介质时，应使用散热管，使变送器和管道连在一起，并使用管道上的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时，散热管中要注入适量的水，以防过热蒸汽直接与变送器接触，损坏传感器；
6、在压力传输过程中，应注意以下几点，
a、变送器与散热管连接处，切勿漏气；
b、开始使用前，如果阀门是关闭的，则使用时，应该非常小心、缓慢地打开阀门，以免被测介质直接冲击传感器膜片，从而损坏传感器膜片；
c、管路中必须保持畅通，管道中的沉积物会弹出，并损坏传感器膜片；
故障分析:
1.调查法：
回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。
2.直观法：
观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。
3.检测法：
1)断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。
2)短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。
3)替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。
4)分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。安装示意图：
现场应用图：
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