摘要：为了实现对药品冷藏运输及配送过程中温度变化的实时记录，介绍了一种低功耗冷链温度记录仪的软硬件设计方法。温度记录仪硬件包括温度数据采集、数据读取及处理、数据存储3个部分，其功能分别由数字温度传感器STT$75、低功耗微控制器STM8L101F3，以及具有I2C和RF双接口的数据存储器M24LR64完成。软件编程采用模块化思想，通过对STTS75、STM8L101F3工作模式配置可以实现系统低功耗运。M24L-R64内存储的温度数据在需要时可以通过射频方式读出。
引言
随着工业化技术的不断发展，疫苗、生物制剂和药品等对温度敏感的商品在加工、储存、运输、销售等过程中，需要对各个过程中的温度参数进行记录跟踪，以保证产品质量，这就是冷链体系。药品冷链由冷冻加工、冷冻贮藏、冷藏运输及配送、冷冻销售4个方面构成，而在冷藏运输及配送环节zui容易出现问题。药品冷藏运输及配送需要温度保持在2～8℃范围内，而原有监测技术手段滞后是zui大的技术瓶颈。为了保证在药品冷藏运输及配送环节实现温度监控，克服实时性差、监管脱节、取证和责任界定困难的不足，本文设计了一种可实现温度数据自动存储、非接触式读出的冷链
温度记录仪。
1、系统总体结构及功能
1．1系统总体结构
冷链温度记录仪主要由温度传感器、微控制器和数据存储器组成，如图1所示。整个系统基本工作流程是：首先温度传感器利用内部A／D转换器将采集的温度值转换后得到相对应的数字量，接收到微控制器发出的串行时钟脉冲（SCL）和读数据指令后通过I2C总线将数据传送至微控制器，微控制器对温度传感器传送的数据进行相应处理，然后微控制器向存储器发出串行时钟脉冲（SCL）和写数据指令，通过I2C总线将数据存储于数据存储器内。
1．2系统功能
冷链温度记录仪应用在药品冷藏运输及配送环节，需要考虑产品的耐温性能、续航时间、数据存储能力，因此器件选择需要考虑器件适用温度范围、数据传输方式和速度、功耗等多方面因素。温度记录仪应当具有以下功能：
◆测量温度范围2～8℃，测量精度±0．5℃。
◆系统功耗低，续航时间长。
◆数据存储空间大，数据读取方便。
◆体积小，便于安装。
◆更换电池方便，价格低，可循环使用。
2、硬件电路设计
2．1器件选型
（1）温度传感器
温度传感器选用ST（意法半导体）公司生产的STTS75数字温度传感器，它内置一个9～12位A／D转换器，温度测量范围-55～125℃，供电电压为2．7～5．5V，在3．3V电压下工作电流为75mA。STTS75有8个引脚，A2、A1、A0三个引脚可实现8个传感器共用同一条总线而不会发生地址冲突（地址为1001A2A1A0），SCL、SDA通过I2C总线可以将传感器配置为比较模式、中断模式、关闭模式和单发模式。在单发模式下，通过对数据的间歇性采集，可以达到降低功耗的目的。首先将传感器设置为关闭模式（shut-upmode，电流只有1μA），当微控制器发送信号启动单发模式后采集一次温度数据，数据采集完成后自动进入关闭模式，即传感器处于休眠状态。
（2）微控制器
微控制器选用ST公司的8位低功耗单片机STM8L101F3，它具有16MHzRC振荡器和38kHzRC振荡器，8KBFlash，3种低功耗模式，具有自动唤醒功能，供电电压1．65～3．6V。STM8L101F3具有5．1μA低功耗工作模式、3．0μA低功耗等待模式、1．2μA暂停模式、350nA停止模式4种电源管理模式。在暂停模式下可以利用自动唤醒单元（AWU）设置自动唤醒时间间隔。
（3）数据存储器
数据存储器选用ST公司2010年新推出的M24LR64，它是一款内置标准I2C串口和ISO15693标准RF接口的EEPROM存储器，供电电压1．8～5．5V，具有64位*标识符（UID），I2C传输频率为400kHz，RF传输载波频率13．56MHz，存储器容量64KB，采集数据可保留40年。M24LR64有8个引脚，SCL、SDA通过I2C总线实现数据的存储，E1、E0为器件选择码（b2b1位），在不接的情况下默认为0，AC0、AC1为天线线圈连接端。M-24LR64提供一个ISO15693标准的RF接口，可与RFID阅读器进行无线通信。ISO15693是一种无源RFID标准，能同时从RF系统获取电能和数据。在RF模式下，读写M24LR64不需要电源，从而节省板上电源，轻松、便捷地无线存取电子产品参数。
2．2硬件系统工作原理
冷链温度记录仪由温度传感器、微控制器和数据存储器组成，硬件电路如图2所示。温度传感器STTS75、微控制器STM8L101F3和数据存储器M24LR64都是低功耗产品，3V纽扣电池即可实现冷链温度记录仪系统供电。系统上电后，微控制器STM8L101F3首先实现初始化操作，通过I2C总线向STTS75内部配置寄存器（ConfigurationRegister）写入配置信息，使其工作模式为关闭模式、模／数转换为9位模式，然后STM8L101F3向配置寄存器写入数据使sTTS75处于单发模式。STTS75进行一次温度数据采集，在数据转换完成后将自动进入关闭模式，等待下一次唤醒。接着STM8L101F3从温度寄存器（TemperatureRegister）内读取温度数据，进行数据处理，继而通过I2C总线将处理后的数据写入M24LR64内，zui后进入暂停模式。经过AWU设置的延时时间后，STM8L101F3将自动唤醒，向STTS75发送配置信息使其进入单发模式，然后读取数据、处理数据，并将处理后数据存入M24LR64的下一空间内，接着进入暂停模式。周而复始即可实现温度数据在固定时间间隔内的采集、处理和存储。
3、软件设计
软件开发环境选用STVisualDevelop（STVD）IDE，软件设计采取模块化思想，主要由温度数据采集、数据处理和数据存储3个部分组成。系统上电后首*行传感器和M24LR64的初始化，然后对传感器进行配置，数据转换结束后进行数据读取，然后将数据存储于M24LR64内，数据存储完成后进人暂停模式，AWU功能启用，延时一段时间后将自动唤醒微控制器重复以上操作，具体流程如图3所示。
冷链温度记录仪程序主要由传感器初始化函数、M24LR64初始化函数、传感器配置函数、读传感器数据函数、温度数据处理函数和写M24LR64程序组成。在程序起始的时候需要定义I2C传输速度，声明传感器和M24LR64的地址以及M24LR64写入数据的起始地址。传感器配置函数主要进行ADC输出数据位数（9，10，12）和传感器模式（shutdown，one-shot）配置。
部分主要代码如下：
结语
本文设计了一种由低功耗微控制器STM8L101F3、数字温度传感器STTS75和数据存储器M24LR64构成的冷链温度记录仪。经测试表明：记录仪测量精度为±0．5℃，记录时间间隔可自行设置（1s～255min），可以记录8192组温度数据，由3V纽扣锂电池供电，在记录间隔设置在10s以上的情况下，可以使用1年（室温环境）、3个月（冷藏环境）。与传统的冷链温度记录仪利用RS-232、I2C、SD卡、USB方式读取数据相比，利用M24LR64实现的冷链温度记录仪具有电路硬件少、结构简单、低功耗、低成本、高稳定性、自行设定数据采集间隔、存储空间大、RF方式读取数据、电池更换方便、可循环利用、不需要打开包装、易于管理等诸多优点，可以广泛应用在食品、药品、鲜花等物品的冷藏运输及配送环节，并且将STTS75的工作方式稍加修改就可以用于恒温箱的温度监控系统中，具有广泛的实际应用前景。
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