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        摘要：可编程控制器已经广泛使用在发电厂的自控系统监控中，本文主要介绍门子S7系列可编程控制器在徐州发电厂中的实际应用，文章首先介绍了整个项目，其次是水汽集中取样监控系统的配置，zui后说明了PLC的控制功能。　

        项目简介
　　
　　徐州发电厂水汽集中取样系统采用了由国电南瑞科技股份有限公司提供的GKS-1000程序控制系统。该系统采用西门子S7系列可编程控制器（PLC），由我公司开发符合用户需求的应用软件，实现对徐州发电厂全厂水汽集中取样系统的监控，并且实现与MIS网互联，将重要数据上送到MIS系统。
　　
　　我公司是国家电力公司直属的科研机构，承担电力系统及其它行业生产过程自动化技术的研究、开发、制造、集成与应用工作。
　　
　　由西门子S7系列硬件组成的监控系统，采用模块化设计，冗余配置，可靠性高。人机接口软件和控制组态软件都基于WindowsNT或更新的平台，控制组态软件符合IEC1131标准，使用方便；系统网络采用多层结构，提供多种标准接口，易于扩展和实现过程监控网络化，*可以满足电厂水汽集中取样过程监控的要求。
　　
　　系统配置
　　
　　水汽集中取样监控系统采用如图所示的配置。该系统有二台操作员站，其中一台兼工程师站（并用于与全厂MIS系统联网），一个PLC过程处理单元，二台机柜。系统通讯网络采用以太网、TCP/IP协议，网络速率：10Mbps。
　　
　　系统配备了二台操作员站，均挂在PLC上一级的实时数据通讯网络Ethernet上，二台操作员站相互间*兼容,都能对PLC进行监控。其中一台兼作工程师站，并用于与全厂MIS系统联网。传输点数可根据需方要求设定，和MIS网通信软件具有修改功能。　　
　　系统功能
　　
　　·实现工业生产过程信息的采集、处理与计算，以及生产过程的自动顺序控制、逻辑控制和自动调节。
　　
　　·具有联锁保护和选线操作功能。
　　
　　·实现CRT显示、模拟屏显示、制表打印、报警打印、实时趋势分析、历史数据分析以及事件顺序记录等功能。
　　
　　·通过工程师站/运行员站对系统进行在线或离线组态生成和修改。
　　
　　·能实现自动、软手操、硬手操和就地操作等多种控制方式。
　　
　　·监控系统网络化，工艺参数和设备集中监控，实现少人值班或无人值守。　　
　　控制功能
　　
　　水汽集中取样系统的控制，采用PID调节及模糊控制逻辑,实现自动加氨、加磷酸盐等控制。控制对象包括12台磷泵、12台氨泵、2台循泵、8个炉水左、右侧接通，以及1#－8#汽机凝结水溶氧，1#－8#除氧器出口水溶氧控制。
　　
　　12台磷泵和12台氨泵，采用就地操作或计算机远方操作方式。
　　
　　2台循泵的启停，采用就地操作或计算机远方操作方式,同时，具有联锁功能。联锁投入时，当一台循环水泵运行且压力低于设定的压力低*，启动另一台循泵，并把自己停掉，同时解除联锁，系统自动提示运行人员检查现场设备，并进行处理。
　　
　　补水电磁阀控制，具有“手动”/“自动”功能，可以控制往缓冲水箱中进水。
　　
　　汽包炉水的样水由左、右两侧引入，并在低温架上用电磁阀切换后流入分析表计，切换信号由PLC自动产生。炉水切换有手动和自动两种方式。自动方式下，左右侧炉水从投自动时开始计时，每15分钟自动切换一次。每台机组的炉水样水可以分别投自动，也可以同时投自动。
　　
　　采用PLC对汽机凝结水溶氧、除氧器出口水溶氧监测仪进行多点切换测量控制。
　　
　　利用S7-400PLC对加氨变频器进行控制,系统自动分析给水酸度，控制氨泵的转速。对于各台机组自动加氨的循环时间，具有自适应功能。　　
　　结束语
　　
　　该系统与2002年1月投入运行，运行情况*达到设计要求。该系统运行稳定、可靠、抗*力强；自控投入后,摆脱了原来依靠手工控制的方法，大大减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，同时也大大降低了误操作的可能性,得到了用户的好评。
　　
　　其中，令人感触颇深的是：SimaticS7可编程控制器采用模块化设计，模板可以灵活组合,扩展十分方便；该产品采用模块化无风扇的设计，坚固耐用；有广泛的通讯能力；它可以通过多种类型的CPU和功能模板，组成不同的系统,扩展和升级也非常方便。产品性能*，环境适应性强,有很好的电磁兼容性和抗冲击、耐震动性能。S7系列产品*可以适应电厂水汽集中取样、化学水处理以及相关的程序控制场合，值得推广应用。