摘要：因为油压中的颗粒会堵塞通道，引发系统故障，从而利用PFC-200C
颗粒计数仪来检测这一故障，步骤是先选择仪器的*工作条件及分析参数，测定液压油清洁度，zui后实现液压油在线分析与管理。此方法快速、准确、再现性好，*生产要求。
液压油中的颗粒污染能堵塞狭小通道，从而引发暂时性或*性系统故障。颗粒检测可预知机器的磨损状况，对液压油和润滑油中颗粒尺寸和数量进行监控，不但可以预防潜在故障，还可使过滤器的更换计划更，或其维护方法更及时。我公司热轧机液压系统经过技术改造，提高了轧机的开口度，改造后要求及时检测液压油的清洁度。油中的颗粒过大会堵塞伺服阀，如果是在压下时，将影响轧件的质量，或造成废料，所以颗粒检测非常重要。PFC-200C是专为测量液压油和润滑油中的颗粒尺寸而设计的一种*的颗粒计数器，选择一定的分析参数，分析者投入很少的时间和精力便可获得准确的、代表系统清洁度且再现性良好的颗粒计数值。
1、试验
1.1仪器及参数
美国PALL公司生产的PFC-200C型颗粒计数仪参数：液体黏度2mm2／s～500mm2／s；压力，油口A（输入）0.3447MPa-34.47MPa，油口B（输入）0～0.3447MPa；流速，采样60mL／min，冲洗150mL／min。
1.2原理
PFC-200C可在油液通过
传感器的窗口时测得颗粒的尺寸和数量。在传感器的窗口有一束光照到另一端的光电探测器，而光电探测器可对经过传感器窗口的光强度进行测量，当某一颗粒通过传感器窗口时，它就挡住了光，使光不能到达光电探测器，而光电探测器测出颗粒所引起的光强变化，光强变化与颗粒尺寸成正比。根据光电探测器的输出就反映了颗粒尺寸的大小。PFC-200C配备的软件，可转换光电探测器发出的信息，并在显示屏上显示颗粒计数结果。该软件还可控制输入油液的采样，分析参数，从而在分析试样的同时观察颗粒分布情况。
1.3工作方式的选择
PFC-200C有三种工作方式：自由方式，受限方式，条形码方式。受限方式具有编程的能力，我们采用受限方式将仪器的分析用户化。改变试样冲洗体积和每次测试所测流体的体积，使PFC-200C提供具有代表性且有效的颗粒计数值。这一特点可用于自动测试一系列的试样，对液压系统试运行清洗时或污染程度随时间发生变化时监控流体的清洁度。
1.4采样方式的选择
PFC-200C有三种采样方式：高压采样，低压采样，瓶子采样。由于PFC-200C只能对干净瓶中有限的试样计数，那么就要求颗粒在油中良好弥散，并仔细除去试样中的空气（例如采用超声波沐振），否则存在二次污染且结果不具代表性。所以对流体分析来说，通常瓶子采样不是一种理想的方法。经过多次试验我们决定采取高压采样，即直接从压力管路中采样，利用特制的接头，通过黑色高压软管将PFC-200C的油口A直接与高压管路的油口相连进行在线分析。对于高压采样，高压管路中工作压力至少为0.3447MPa，而且不超过34.47MPa。
1.5分析参数的选择
PFC-200C的工作参数确定后，经过试验确定液压系统在线分析的分析参数：冲洗体积150mL，冲洗时间60s，稳定延时5s，测试体积20mL，测试次数3次，计数格式为差分计数。清洁度标准选择NAS1638作为液压油清洁度的标准。
1.6试验方法
连接软管组件，使高压软管（黑色）连接到仪器的上油口"A"，透明软管与仪器上标有"B"的下油口相连，打开PFC-200C进入主菜单，按所选试验参数设置程序，启动程序，进行分析。
2、试验结果与讨论
（1）在试样分析期间PFC-200C将显示工作状态，试样分析结束，访问打印菜单PRINT，打印所需结果。根据分析结果判断液压油污染度，采取相应措施。液压油在线分析结果见表1。
PFC-200C的工作范围NAS00级～NAS12级，定期检测液压油清洁度，如大于NAS5级，我们建议更换过滤器，加大循环力度，使油品符合生产要求。
（2）为了使仪器正常工作、计数准确，必须使流体压力在其工作范围之内。由于是高压在线分析，操作时确保高压连接件上紧，且注意安全。确保高压管路中工作压力必须至少为0.3447MPa，且不超过34.47MPa。
（3）在进行颗粒计数之前，确保有足够的冲洗体积，使仪器开始计数前将原来试样在仪器通道内的所有污染物去除，从而使被测试样真正具有代表性。在高污染系统中使用时需较长的冲洗时间以净化系统，如果传感器堵塞，需要用探针清洗净。
（4）在检测工作期间，如果出现报警信息，表明仪器已检测到一种可能会导致计数不准确的情况，应及时查阅，采用相应的纠正措施。
3、结束语
利用PFC-200C测定液压油清洁度是一种快速、准确、实用的方法，可提高分析速度，降低分析成本，减少了液压系统的故障，为液压油实行在线控制及管理提供有力的保障。
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