保持可燃气体报警系统设备处于良好状态并稳定运行对这些行业的安全生产至关重要，但要做到这一点并不容易。可燃气体报警系统维护量大，其常见的不报、误报等问题经常困扰仪器维护人员，因此对可燃气体报警器进行定期校验尤为重要。
可燃气体报警器校验应注意以下几点：
一是验证环境条件。因为是电子仪器，其校验的误差主要来自校验环境：
1、需要良好的通风。对于开放式可燃气体的扩散和逸出，如果缺乏良好的通风条件，很容易使某部位空气中的可燃气体含量接近或达到危险下限浓度，导致检测结果不准确.
2. 没有被测量的干扰成分。在校准可燃气体报警器的过程中，应注意防止电磁干扰。电磁环境对可燃气体报警器的影响因素主要包括以下三个方面：人体静电、电源等输入输出线路上的窄脉冲群、空气中的电磁波干扰。
3.环境温度。在测试过程中，测试前后温度的变化会显着改变分子的活性，温度升高会增加风险。温度对可燃气体报警器本身没有直接影响，但当温度低于0℃时，标准气体的惰性增加，标准气体的分子活性不够活跃。温度低时，仪表显示值会有较大误差。笔者认为，温度低于0℃时不适合进行验证工作。
二是验证流控。在验证过程中，由于可燃气体报警器多为催化燃烧传感器，流量大小直接影响验证结果的准确性。报警器只能在一定流量范围内保持高灵敏度。过高或过低都会对灵敏度产生比较大的影响。当流量小于测量要求时，传感器元件表面将达不到真实浓度。可燃气体燃烧后，不能及时补充新的气体，不能继续燃烧，所以灵敏度很低。当气体流量增加时，热效应相应增加，灵敏度逐渐增加。当气体流量继续增加时，过大的气流会增加元件的散热，但会降低灵敏度。当流量大于测量要求时，精度会下降。在设计通用仪表时，制造商通过反复试验选择了佳气体流速。JJG693-2011《可燃气体检测报警器检定规程》也提到流量控制可以按照技术说明进行，但在实际检定中，可燃气体报警器种类繁多，我们很难找到可靠的技术说明，所以根据多年的验证经验，我觉得流量控制是一个范围，只要不对探头施加压力，流量就太大了。在正常验证中，大部分可控制在500ml/min，个别报警要求在350ml/min左右。当然，同时要保持流量稳定均匀，不能上下波动，否则容易引起校验示值的波动。流量过大也容易损坏传感器。当气体流量很小时，必须使用旁通流量计进行吸气报警的校验，否则校验结果会不准确。
不同环境的空气污染给人类健康和生产安全带来了极大的危害。为了减少污染和安全工作，必须控制排放。需要使用气体检测报警器来检测有害气体的浓度，从而保护人体健康，达到安全生产的目的。
三是主控制器校验时与现场探测器指示值不匹配。可燃气体报警器一般由主控制器和探测器连接成分体式系统。检测器分布在多个出口。主控制器集中控制多个监控接口。每个检测器的气体浓度独立显示。当检测仪气体浓度达到或过预设报警值时，主控制器会发出警报，提醒值班人员采取安全措施，从而保证企业的安全生产。笔者在现场验证过程中，经常发现主控制器和现场探测器显示的数值相差甚远，导致验证人员不知道如何判断仪器是否合格。应与气体浓度有关，不合格应调整。主控制器可单独显示现场的探测器，即可以单独调整。如果只调整探测器上的数值而忽略主控制器上的数值，那么主控制器是没有用的，起不到任何监控作用。
四是校验用的校准盖。检定规程规定扩散式仪器应有专用校准罩。每个厂家都有自己的专用校准盖，但在实际验证中，验证者会用自封袋和自制校准盖代替。我觉得验证的时候尽量使用原厂。专用的比较好，因为校准罩的内进风和进风方式（底部进风和侧进风）对仪表的响应时间和示值误差还是有一定影响的。当然，无论使用何种标定罩对可燃气体报警器进行标定，都必须坚持一个原则。也严禁过松，
留言