化床燃烧锅炉的发明源于对无需进行外部排放控制而达到控制污染物排放的燃烧过程的追求。耐磨热电偶这种技术使燃料的燃烧温度高达 700 至 950°C有时控制不好还会高于 这个温度，大大低于形成不希望得到的氧化氮的极限值。在大约 1380°C-2500°C）时，氮原子和氧原子在燃烧的空气中化合而形成氧化氮污染物）。流化床的混合动作使烟气与 吸收硫的化学制品接触，如：石灰石或白云石。煤中超过 95% 的硫污染物被锅炉内的吸附剂获取流化床燃烧锅炉之所以能够如此普及，主要是因为技术燃料的灵活性——从煤到城市废弃物几乎所有可燃物质都可用作燃料——而且无需附加高成本的控制装置就能达到二氧 化硫和氧化氮的排放标准。
在这种应用场合中，需要测量温度以跟踪监控分馏点并控制燃烧室的温度曲线。典型的 PFBC过程所具有的温度测量点在 6 至 20 个之间，但最终数量取决于燃烧室的高度。 在该特殊应用场合中，共有 3 个燃烧单元且每个燃烧单元具有 6 个温度测量点。
由于 PFBC 过程重新起动将花费大量时间，因此精确而可*的温度测量至关重要。此外，在温度未知的情况下，将导致非计划、高成本的过程停机。 PFBC 过程在为燃烧效率和排放控制提供灵活而又成本高效方法的同时，对于温度的测量又提出了特殊的挑战。
留言