靶式流量计是一种适用于测量高粘度、低雷诺数流体流量的流量测量仪表，例如用于测量重油、沥青、含固体颗粒的浆液及腐蚀性介质的流量。
靶式流量计由检测（传感）和转换部分组成，检测部分包括放在管道中心的圆形靶、杠杆、密封膜片和测量管。当流体流过靶时，靶受到主要由流体的动压力和靶对流体的节流作用而形成的力，的作用，此作用力与流速之间存在着一定关系，通过测量靶所受作用力，可以求出流体流速与流量。
靶式流量计最早出现于20世纪60年代，最初主要用于解决高粘度、低雷诺数流体的流量测量问题。我国于70年代开始开发该种仪表，由于受当时技术水平的限制，主要有气动靶式流量计和矢量机构电动靶式流量计两种类型。因为品种单一、调试繁琐、密封不可靠、抗扰能力差等原因，致使靶式流量计在80年代至90年代初几乎退出市场。随着电子技术的飞速发展及新型传感器技术的涌现，靶式流量计在测量精度、抗干扰性、密封可靠性、校验调试等方面都有很大进步，重新获得了市场认可，成为流量测量的常用设备。
靶式流量计优点：
1、整台仪表结构坚固无可动部件，传感器不与被测介质接触,不存在零部件磨损,使用安全可靠；
2、可做插入式结构,特别适合大管径、高低压气体或液体的测量，拆卸方便；
3、可选用多种防腐及耐高低温材质（如哈氏合金，钛等）；
4、整机可做成全密封*（焊接形式），无任何泄漏点，可耐42MPa高压；
5、可就地采用砝码挂重法进行标定，方便整机故障检测及系统调试，单键操作可完成标定；
6、具有一体化温度、压力补偿，直接输出质量或标方流量；
靶式流量计缺点：
1、由于靶式流量计靶片及靶杆有自重，安装好后必须重新设置零点 ；
2、精度不是很高，一般做为过程控制类计量仪表，贸易结算慎用；
3、不适合流体开关非常频繁的工况，持续工作的情况下应用较好；
4、量程窄，一般仪表均为10:1的范围度。
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