1、探伤方法的分类
根据不同的分类条件分类如下。
1.1、施加磁粉的磁化时期连续法、剩磁法
1.2、磁粉种类荧光磁粉、非荧光磁粉
1.3、磁粉的分散剂干法、湿法
1.4、磁化电流的种类交流、直流、脉动电流、冲击电流
1.5、磁化方法轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、
1.6、穿棒法、交叉磁轭法、感应电流法
1.7、磁化方向周向磁化、纵向西化、旋转磁场复合磁化
2、磁粉探伤操作
探伤操作包括前处理、磁化、施加磁粉、磁痕的观察、记录、退磁等各项操作。应按探伤要求适当地组织这些操作项目。
2.1、前处理
2.1.1试件处理的范围必须大于探伤范围。焊缝处原则上应由探伤范围向母材方向扩大20mm。
2.1.2部件原则上应分解为单一零件。如经磁化的零件，必要时应退磁后再探伤。
2.1.3如试件上的油脂或其他附着物、涂料、镀层等影响探伤灵敏度或使磁悬液受到污染时，必须把它们清除掉，并清洗干净。
2.1.4使用于磁粉或使用与清洗液性质不同的磁悬液时，必须使试件表面干燥。
2.1.5为了防止试件烧损，提高通电效果，必须使试件与电极接触良好，必要时应在电极上放置导电衬垫。
2.1.6对油孔或其他难以去除内部磁粉的部位，可在探伤前用适当的物质把它们堵住。
2.2磁化
2.2.1磁化时，要根据探伤装置的特性、试件的磁特性、形状、尺寸、表面状态、缺陷性质等，确定施加磁粉的磁化时期以及需要的磁场方向和磁场强度，然后选定磁化方法、磁化电流的种类、电流值及有效探伤范围。
所述的A型标准试片进行检验，也可用其他测磁仪表测量。
2.2.2磁化时应着重考虑下列条件，选择合适的方法，或几种方法组合使用。
2.2.2.1轴向通电法沿试件轴向通电流、环绕试件的圆周建立磁场
2.2.2.2触头法电流通过触头型电极、使试件局部磁化的方法
2.2.2.3线圈法线圈通电流，磁通沿着线圈内试件的长轴方向通过的磁化
2.2.2.4磁轭法借助磁铁或电碴铁将磁场导入试件的磁化方法
2.2.2.5穿棒法将导电槔或电缆从试件内孔或开门穿过，并通电流礴化的方法
2.2.2.6感应电流法对穿过试件孔穴的磁导体施加交变磁场，使试件中感应电流而进行磁化的方法
2.2.2.7交叉磁轭法用两个不同相位的交流电激励交叉电磁扼线圈产生旋转磁场，可对工件进行探伤的方法电磁扼线圈产生旋转磁场，可对工件进行探伤的方法
a．磁场方向应尽量与预计的缺陷方向垂直
b．磁场方向应尽量与探伤面平行
c．应减少反磁场；
d．在不允许烧损探伤面时，应选择不直接对试件通电的磁化方法；
e．为检测各方向的缺陷，应采用两次不同方向的磁化，或采用旋转磁场和复合磁化方法。
2.2.3、磁化电流及其适用范围和选择合适的电流种类。
磁化电流适用范围
A、交流原则上探测表面缺陷。除非采用断电相位控制，原则上只能使用连续法
B、直流、脉动电流能探测表面及近表面的缺陷，并能使用连续法和剩磁法
C、脉动电流脉动电流中包含的交流成分越大，探测内部缺陷的能力越差
D、冲击电流只能使用于剩磁法，仪限于探测表面缺陷
2.2.4、磁化电流应采用标准试片来确定。实际探伤时，磁场强度的选择，原则上根据附件c确定。
2.2.5、通电时间有关注意事项
a．使用连续法磁化时，确定的通电时间必须保证磁粉能在通电状态下施加完毕。
b．使用剩磁法磁化时，磁化时间原则上定为o．25～1s；采用冲击电流时，应在9ms以上，反复通电三次以上。但如能提供足够的磁势时，可不受此规定限制。
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