GBT 455-2002 纸和纸板撕裂度的测定
GB/T455-2002
前言
本标准是对GB/T4551-1989《纸撕裂度的测定法》和GB/T4552--1989《纸板撕裂度的测定法》的修订。
本标准等效采用ISO1974:1990《纸张--撕裂度的测定(爱利门道夫法)》。本标准的附录A是标准的附录;
本标准的附录B附录C是提示的附录。
本标准自实施之日起，同时代替GB/T4551-1989和GB/T4552-1989。本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国造纸工业标准化技术委员会归口。本标准起草单位:中国制浆造纸研究院。本标准主要起草人:马忻、许泽红。
本标准委托全国造纸工业标准化技术委员会负责解释。
GB/T455-2002
ISO 前言
ISO(国际标准化组织)是国家标准团体(ISO成员国)的世界性联合会。制定国际标准的工作通常是通过ISO技术委员会进行的。对已设立技术委员会的项目，每个感兴趣的成员国,均有权参加该技术
委员会。与ISO有关的政府非政府性质的国际组织也可参加此项工作ISO在所有与电气有关的标准中，与国际电工技术委员会(IEC)密切合作,共同研究电工技术标准化的所有文件。
国际标准的草案经技术委员会认可后在被ISO委员会采纳为国际标准之前，送交各成员国征求意见。国际标准正式出版需有75%的成员国投票通过。
国际标准ISO1974由ISO/TC6纸浆、纸和纸板技术委员会纸和纸板的试验方法和质量规范分技术委员会SC2制定。
中华人民共和国国家标准 GB/T455--2002、
eqv ISO 1974:1990
代替GB/T4551-1989
GB/T4552-1989
Paper and board determination of tearing resistance
1范围
本标准规定了纸和纸板撕裂度的测定方法。
本标准适用于撕裂度在仪器范围内的低定量纸板。
本标准不适用于瓦楞纸板，但可适用于瓦楞原纸;不适用于测定高度定向的纸张的横向撕裂度。
2引用标准
下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。
GB/T450-2002纸和纸板试样的采取(eqvISO186:1994)
GB/T10739-2002纸纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件(eqvISO187:1990)
3 定义
本标准采用下列定义。
31撕裂度tearingresistance
将预先切口的纸(或纸板)撕至一定长度所需力的平均值。
若起始切口是纵向的，则所测结果是纵向撕裂度。若起始切口是横向的,则所测结果是横向撕裂度。结果以毫牛(mN)表示。
32撕裂指数tearingindex
纸张(或纸板)的撕裂度除以其定量。结果以毫牛顿·平方米/克(mN·m/g)表示。
4原理
具有规定预切口的一叠试样(通常4层)用一垂直于试样面的移动平面摆施加撕力，使纸撕开一个固定距离。用摆的势能损失来测最在撕裂试样的过程中所做的功。
平均撕裂力由摆上的刻度来指示或由数字来显示纸张撕裂度由平均撕裂力和试样层数来确定。
5仪器
51爱利门道夫(Elmendorf)撕裂度仪应符合附录A的规定。52仪器的调整和维护见附录B。53仪器标尺的校准见附录C。
6 试样处理
按GB/T10739进行温湿处理。
7试样的采取和制备
试样的采取按GB/T450进行确保所取试样没有折痕皱纹或其他明显缺陷。如有水印,应在测试报告中注明。
试样的大小应为(63士05)mmx(50士2)mm应按样品的纵横向分别切取试样。如果纸张纵向与样品的短边平行,则进行横向试验，反之进行纵向试验。每个方向应至少做5次有效试验。
8试验步
8.1在与处理试样相同的大气条件下进行测试。
8.2按附录B所述安装检查仪器。如有必要按附录C校准仪器。
根据试样选择合适的摆或重锤应使测定读数在满刻度值的20%~80%范围内。将摆升至初始位置并用摆的释放机构固定，将试样一半正面对着刀另一半反面对着刀。试样的侧面边缘应整齐，底边应*与夹子底部相接触，并对正夹紧。用切刀将试样切一整齐的刀口，将刀返回静止位置。使指针与指针停止器相接触迅速压下摆的释放装置，当摆向回摆时，用手轻轻地抓住它且不妨碍指针位置。使指针与操作者的眼睛水平读取指针读数或数字显示值。松开夹子去掉已撕的试样，使摆和指针回至初始位置，准备下一次测定。
当试验中有1~2个试样的撕裂线末端与刀口延长线的左右偏斜超过10mm应舍弃不记，重复试验，直至得到5个满意的结果为止。如果有两个以上的试样偏斜超过10mm，其结果可以保留，但应在报告中注明偏斜情况。若在撕裂过程中,试样产生剥离现象，而不是在正常方位上撕裂，应按上述撕裂偏斜情况处理。
8.3测定层数应为4层如果得不到满意的结果，可适当增加或减少层数，但应在报告中加以说明。
9结果计算
撕裂度应按式(1)计算。
F=(S·P)/n………….……………（1）
式中:F--撕裂度mN;
S--试验方向上的平均刻度读数mN
P--换算因子，即刻度的设计层数，一般为16; n-同时撕裂的试样层数。撕裂指数应按式(2)计算。
X=F/G.............................................（2）
式中:X-撕裂指数mN·m/g
F--撕裂度，mN; G定量g/m。10试验报
试验报告应包括下列项目: a)本标准号;
b)试验日期和地点使用的仪器型号; c)试验试样的方向和试验次数;
d)撕裂度和撕裂指数应取三位有效数字; e)试验结果的变异系数;
f)试样撕裂的层数及撕裂试样是否偏斜或剥离; g)与本标准规定的方法有何偏离。
DRK108 纸和纸板电子撕裂度测定仪，仪器主要用于纸张测量，改变仪器的配置可广泛适用于其它材料的测量，如塑料、化纤、金属箔等。
DRK108 纸和纸板电子撕裂度测定仪，为撕裂强度测定的专用仪器,本仪器主要用于纸张撕裂度的测定，也可用于较低强度纸板的撕裂度测定，是造纸、包装、科研和产品质量监督检验等行业和部门理想的实验设备。
产品参数：
项目：参数
标准摆测量范围：(10～13000)mN分度值10mN
示值误差：测量上限值的20%～80%范围内±1%，范围外±0.5%FS
重复性误差：测量上限值的20%～80%范围内﹤1%，范围外﹤0.5%FS
撕裂力臂：（104±1）mm
撕裂初始角：27.5°±0.5°
撕裂距离：（43±0.5）mm
夹纸面尺寸：（25×15）mm
夹纸器间距离：（2.8±0.3）mm
试样的大小：(63士0.5)mm×(50士2)mm
工作条件：温度20±10℃ 相对湿度 ≤80%
外型尺寸：460×400×400mm
电源：AC220V±5% 50Hz
质量：30kg
技术标准：
GB/T 450—2002 《纸和纸板试样的采取(eqv IS0 186：1994)》
GB/T 10739—2002 《纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件(eqv IS0 187：1990)》
ISO1974 《纸张—撕裂度的测定（爱利门道夫法）》
GB455.1 《纸撕裂度的测定法》
注:因技术进步更改资料,恕不另行通知,产品以后期实物为准。
附录A
(标准的附录)
A1爱利门道夫撕裂度仪
仪器(如图A1)由基架和摆锤组成摆锤在摩擦力很小的轴承上支撑着，使其能围绕水平轴自由摆动。试样夹持在两夹子之间其中一个夹子固定在基架上，另一个在摆上，试样被夹表面应至少为25mm宽15mm深。
试验前将摆锤置于两夹子成水平的初始位置上，用手动停止器进行固定。此时，两夹间的距离为(2.80.3)mm,两个夹口在一条直线上。夹子上边缘的水平线与摆轴中心的距离应为(104士1)mm，该水平线和摆轴所在的平面与垂直方向成275士05°。
本方法根据摆撕裂试样时所付出的能量进行测量将带有指针的套简与摆安装在同一轴上，使指针与摆的相对位置可从摆的扇形刻度盘上读取，该套筒的摩擦阻力应保持在规定的范围内(指针摩擦阻力的调整，可参见附录B)。
指针被底座上的可调停止器挡住，该停止器用于调节指针位置使其能够读取撕裂试样时所做的功。并且，在不撕裂试样时，刻度读数为零。
用枢轴上的刀预切试样切口长度为20mm试样被撕开的距离是(43士05)mm。为扩大撕裂范围可换摆或附加重锤但应根据所使用摆或重锤的因数进行换算。仪器分为刻度指示和数字显示两种，其读数均对应于纸张设计层数的撕裂度。
DRK108 纸张、较低强度纸板撕裂度测定仪，为撕裂强度测定的专用仪器,本仪器主要用于纸张撕裂度的测定，也可用于较低强度纸板的撕裂度测定，是造纸、包装、科研和产品质量监督检验等行业和部门理想的实验设备。
DRK108 纸张、较低强度纸板撕裂度测定仪，仪器主要用于纸张撕裂测量，改变仪器的配置可广泛适用于其它材料的测量，如塑料、化纤、金属丝、金属箔等。
产品特点：
1、结构紧凑，操作方便，外观美观大方，维修方便；多功能，灵活配置，
2、直接得到测量结果，仪器精密制作测量精度高。
产品参数：
项目：参数
标准摆测量范围：(10---1000)mN分度值10mN
轻摆：（10～1000)mN, 分度值5mN（选配）
最轻摆：(10～200)mN,分度值2mN（选配）
示值误差：测量上限值的20%--80%范围内±1%，范围外±0．5%FS
重复性误差：测量上限值的20%---80%范围内﹤1%，范围外﹤ 0.5%FS
撕裂力臂：（104±1）mm
撕裂初始角：27.5°±0.5°
撕裂距离：（43±0.5）mm
夹纸面尺寸：（25×15）mm
夹纸器间距离：（2.8±0.3）mm
试样的大小：应为(63士0.5)mm×(50士2)mm
工作条件：摄氏温度：23， 相对湿度 50%+/-5
外型尺寸：420×300×465mm
质量：25㎏
注：因技术进步更改资料，恕不另行通知，产品以后期实物为准。
附录B
(提示的附录)
仪器的调整和维护
B1检查
a)检查摆轴是否弯曲;
b)摆在初始位置时两夹子应成一直线夹子间距是否为(2.8士03)mm
c)检查刀子是否固定紧,刀刃是否锋利无伤。刀片应在两夹子中间与夹子顶部成一直角 d)确保指针无损伤并紧固在轴套上。
B2水平调整
将仪器放在坚固无振动的台子上闭合试样夹。用仪器底座上的水平泡调节仪器前后的水平，然后压下摆的停止器，使摆轻轻地自由摆动。待摆静止后，观察摆上的标记是否与底板上的标记重合，若不重合用底座左边的支足螺丝进行调节直至标志重合为止。
在操作过程中，指针应垂直地向上转动。
对于数字显示的仪器，仪器水平应根据说明书进行调节。
B3 零点调节
水平调节后，不夹试样空摆几次观察指针是否指零。若指针的指示不为零应调节指针限制器，直至调节至零点。
注;不应改变仪器水平的调节零点。
B4摆的摩擦
在摆的停止器距摆边缘右侧25mm处作一标记。将摆置于初始位置,将指针拨开使其在摆摆动时，不碰到指针停止器。当按下摆的停止器使摆自由摆动时，最轻摆不应少于20次;轻摆不应少于25次;标准摆不应少于35次。每次在摆摆向左边时摆的边缘应摆过所作标记的左侧，否则应清洗加油或检查轴承是否与仪器类型相一致。
B5指针摩擦
调节仪器水平和指针零点闭合空夹并使指针指零。然后，将摆放在起始位置释放摆，当摆返回到左边以前停止它。指针偏离零位的距离应为:最轻摆10个标尺单位;轻摆6个标尺单位;标准摆3个标尺单位。若不在此范围内应清洁或调整轴承表面及指针套顶针的位置。调整指针摩擦后应重新校准零点。
B6撕裂长度
检查撕裂长度,即试样被切后的长度应为(430±05)mm。若不是此长度值应调整刀的位置。
附录C
(提示的附录)
仪器标尺的校准
专用检查器具的校准
专用标准码:用测量摆升高不同的砝码所做的功来核对。比较指示标尺读数与所做的功。很多撕裂度仪有一螺丝孔可固定校正砝码。连接砝码重心的位置是已知的。
安装好仪器并按附录B校准。闭合摆上的空试样夹并装上砝码操作仪器测定标尺读数及与读数相对应的附加砝码重心对基准水平面的高度。
由式(C1)计算校正的标尺读数Y。
Y=[9.807xm(h-H)x1000]/(0086xp........................ (C1)
式中:Y-校正的标尺读数(标尺单位);
m-- 校正的质量,kg;
h--高度,m;
H--摆在起始位置时附加砝码的重心线离基准平面的高度，m; p-换算系数，即刻度的设计层数。
重复其他砝码的校准，比较不同标尺读数的(h一H)
常规校准时可仅测定给定的附加砝码的刻度读数，读出相应的(h一H)值，计算使用该值所产生的误差。
校准值和指示标尺的读数的差别应在士1%之内,假若不是这样，应进行调整。另一方法是准备一张准确的校准表，按此表调整结果。
数字显示仪器因有电子传感系统如按上述方法校准不便可用制造厂所提供的校准方法。
C2 其他程序
一套可校准到特定值带有可夹到摆上试样夹中舌板的砝码按下列步骤用这兰砝码检查仪器的校准。
按附录B安装仪器。将摆升到起始位置，在试样夹上装上砝码。操作仪器,测定标尺上的读数。重复装上其他砝码标尺读数应与砝码标称值的偏差在士1%以内。若不是这样，应进行调整。另一方法是准备一张准确的校准表，并按此表调整结果。
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2002-07-22批准 2003-02-01实施
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