1 GIS
安装的重要施工条件
1.1 GIS
安装场地条件
1.1.1
土建应完成
GIS
预埋件
施工
且基
础槽
钢安
装工
作
，
且
满
足
承
重
要
求
；室内墙面抹灰
及粉刷工作全部结束。
1.1.2 GIS
室在施工前要*打扫干净保证现场作业无灰尘、无积水。
1.1.3 GIS
设备施工现场要确保土建及其他施工全部退场。
1.2
安装施工方案已通过审查、批准，施工人员组织到位，且在施工现场组织完施工
方案交底工作。
1.3
专用工机具准备充分、
齐备，
包括气体回收装置、
真空泵、
充气装置、
吸附剂烘箱、
微水测量仪、
SF6
气体检漏仪、经纬仪等设备均应处于良好的备用状态。
1.4 GIS
设备二次转场
GIS
设备二次转运和设备进场顺序的组织安排应该与
GIS
设备安装顺序及实际进度
相协调一致，配合恰当。仔细核对装箱清单和装配图纸，做到箱号、包装图号、设备名
称一一对应。要求装那种设备，就来该设备。不盲目转运设备，避免造成场地拥挤，设
备堆集如山，安装秩序混乱等现象。
1.5 GIS
基础核查和基础划线
在
GIS
室内，
土建设置高程标准点，
并提供基础中心线的控制桩位，
其精
度应在厂家规定之下，以确保
GIS
设备吊装就位有一个精确的参照标准。
1.5.1
基础核查
GIS
基础采用预埋槽钢，
要求基础预埋件高程误差为：每间隔基础预埋件水平最高
和低差不超过
2mm
，所有尺寸最大允许偏差为±
3mm
；条形基础不均匀沉降≤
5mm
；如
果预埋槽钢沉降严重变形厉害，
则必须对预埋槽钢进行处理，
把变形控制在误差范围内。
1.5.2
基础划线
基础划线采用经纬仪和钢卷尺等测量工具进行。
按照
GIS
平面布置图和
GIS
基础图中注
明的尺寸，将断路器中心线，主母线中心线及各个间隔中心线单独绘制出来。测量始
终应采用同一把钢卷尺进行。
1.6 GIS
设备通常是在充有约
0.5Kpa/cm
2
(
即
0.05Mpa
或
0.5bar)SF6
气体
,
或者是在大
气条件下带吸附剂运输和储存。
当运输条件和装卸允许整体运输时，
设备均采用整体充
0.5Kpa/cm
2
的
SF6
气体运输。
所以在开箱检查时，
要记录好各密封单元气室的充气压力
值，以便查验设备是否存在泄漏。
2 GIS
组合电
器的关
键
安装环
节
2.1 GIS
安装环境的要求
高纯度
SF6
气体性能稳定，
绝缘强度和灭弧能力*，
但尘埃、
水分如果在组装时
进入开关设备内部，
形成的污染沉积在支持件的表面，
将大大降低绝缘体表面的闪络电
压，造成
GIS
组合电器运行不可靠，甚至出现安全事故。现场
GIS
组合电器施工，要
充分考虑到设备组装过程中对周围环境质量的控制。
2.1.1
环境清洁度控制
在安装过程中，
空气的清洁度对
GIS
设备的质量威胁很大，
在安装过程中要严扬尘，
可采取地面撒水清洁，停止周边其他作业，安装设备周围搭设简易塑料棚等措施。
对开罐的设备要用塑料薄膜及时进行封闭。
2.1.2
环境湿度的控制
在安装过程中，空气湿度大容易造成
GIS
设备受潮，造成充填的
SF6
气体微水含
量超标，影响到
GIS
设备的绝缘水平。
GIS
设备开罐安装时应选择晴朗、气温较高的天
气进行，环境相对湿度应小于
50
％。
2.2 GIS
基准间隔就位
间隔数较多的工程，
采用以中间单元为基准先行就位，
再以左右一字排开的形式进
行相邻单元的组合，
以减少整体组合安装累积误差。
其它变电站可根据现场实际情况确
定基准间隔。
避雷器出厂时一般与电压互感器组成一个单元，现场不需要单独安装，但在
GIS
高压试验时，
避雷器无法承受
GIS
母线、断路器、
隔离开关的耐压值，现场可能需要进
行拆卸和安装。需要注意的是，布置在平行双母线上的电压互感器因为位置的对称，
容易出现一次相序正确，二次相序错误的情况，所以必须重视对相序的核定，及时对
二次电压回路进行调线。
2.3
设备内部清洁
GIS
筒体内部、
浇注绝缘件和金属零部件必须保持很高的清洁度，不得附着灰尘及
其它微粒，采用吸尘器进行清扫，并选用高纯度酒精进行清洗。
浇注绝缘件表面清洗应采用无毛纸或棉布，
用高纯度酒精将无毛纸或棉布沾湿后进
行擦拭，
所有清洗过金属表面的无毛纸或棉布不得进行绝缘件的擦拭，
绝缘件只能使用
洁净的无毛纸或棉布。零部件的最终清洗也只能采用第一次使用的无毛纸或棉布。
导电杆等导体可采用研磨纸或黄铜刷子去除其表面氧化层、
毛刺和划痕，
并用丙酮
进行清洗，减小接触电阻，减少放电现象。
2.4 GIS
密封工艺质量控制措施
在
GIS
装配时如果有一根短发落入密封面，
则会造成严重的漏气现象，
尘埃粒度直
径为
0.02mm
时，
将会产生
0.5ml(
一个大气压
)
／
min
的漏气量。
标准规定，
年漏气量不
得大于
1
％。
为保证
GIS
组合电器年漏气量指标和密封持久稳定的施工质量，在组装时
应该严格控制密封面的精度，严格控制设备密封装配的安装工艺。
2.4.1
拆下密封面保护罩后
,
应检查密封表面粗糙度，检查是否有磕碰损伤。如果是轻
微损伤，用
1000
号细砂纸或油石仔细打磨，如果情况严重，必须更换新件。
2.4.2
检查密封圈有无制造质量问题，如果有变形、开裂、损伤等现象，必须更换。
2.4.3
用无毛纸蘸酒精仔细擦洗封面，密封槽和密封圈。
2.4.4
密封圈规格尺寸必须与法兰密封槽相符合。
2.4.5
对装法兰时，要注意确保“○”型密封圈不被挤出。
2.4.6
一般来说气体密封胶不用于
SF6
气体侧。但可用于直径小于
Φ
40
的“○”
型圈的整个圆周。
2..4.7
在外部空气侧的整个法兰面上应当薄薄涂敷一层气体密封胶，用于阻止雨水的
浸入和防锈。
2.4.8
在应用气体密封胶前，
确认法兰面无任何清洗溶剂的沉淀物（特别是分隔表面上
的酒精）。在气体密封胶变硬前应当完成装配。
2.4.9
在涂敷气体密封胶之前要确认“○”型密封圈及其密封槽清洁，无损伤。
2.4.10
气体密封胶不得与其它润滑脂混合，装配后去除多余的气体密封胶。
2.4.11 GIS
所有电气试验合格，
无漏气的情况下，还要对各法兰结合缝隙涂抹防水胶。
2.5 GIS
法兰连接螺栓，部分导体连接螺栓必须使用力矩扳手进行紧固，螺栓标准紧
固力矩：
3 GIS
抽
真
空
和
SF6
气体充填
GIS
抽真空和
SF6
气体充填，直接影响
GIS
的电气绝缘性能与机械灭弧性能，
是保
证
GIS
组合电器施工质量的又一个关键环节。
3.1
吸附剂更换的注意事项
GIS
组合电器抽真*必须更换吸附剂，
吸附剂不能在雨中或湿度大于
90%
时更换。
吸附剂极易受潮，
因此安装在
GIS
气室内的吸附剂一定要经过烘干处理才可装入，
烘干
温度为
280
℃，
烘干时间为
24
小时，
烘干的吸附剂在空气中暴露时间不得超过
60
分钟。
吸附剂装入
GIS
气室后，
应尽可能快地抽真空，
如若超过
4
小时后都还未抽真空，
则需
对吸附剂重新进行烘干处理。
3.2
抽真空
在
GIS
各元件形成独立封闭气室，
回路电阻测试合格，
且更换吸附剂后，
即可进行
抽真空。
GIS
气室的真空度在
133pa
及以下，抽真空时必须设专人监护，以防止真空泵
突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌事故。并做好每间隔的抽真空记录。
抽真空到
1mmHg
（
133
帕）后，
应继续抽
30
分钟。然后关闭气体入口阀门进行真空
泄漏试验，要求在
4
小时内起始和最终的压力差不超过
1mmHg
（
133
帕）。如果压力升
高大于
1mmHg
，
则需要重新抽真空到
1mmHg
，
并维持抽真空时间
30
分钟，
重复进行真空
泄漏试验，以确定是否存在泄漏。
3.3 SF6
气体充填
抽真空合格后，
向气室充注
SF6
气体，
采用气瓶经氧气减压器充注到额定
SF6
气体
气压
(
各气室压力值要求不同
)
为止（
20
℃）。新充入
SF6
气体水分含量应
<8mg/g
。
充气或补气前用
SF6
气体清除气管中的空气
（充气管路连接时，
先拧紧
SF6
气体钢
瓶处，
GIS
设备连接处不拧紧，
微开
SF6
气体钢瓶阀门，
GIS
设备连接处应有气体喷出，
5
秒钟后边喷气边紧固
GIS
设备连接处，
以达到排除充气管道中的空气或潮气的目的）
。
充气或补气时要考虑环境温度对气压的影响，
实际充气或补气在额定压力和最大压
力之间，但一般不超过额定值
0.2kg/
㎝
2
（
0.02MPa
，
0.2bar
）。
对于运输期间充有
0.2kg/
㎝
2
到
0.5kg/
㎝
2
SF6
气体的气室
,
不需要抽真空和真检
漏，即可直接补气到额定气压值。
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