3.1 检测前应清除被检测部位的铁锈、氧化皮、焊接飞溅物、铁屑、毛刺以及各种防护层，可采用砂轮、砂纸、钢丝刷等工具，但不得采用喷丸清理方法。 

3.2 表面清理的范围应包括焊缝及焊缝两侧至少 25mm的邻近区域的表面。 

3.3 当焊缝的焊波或其它表面不规则形状影响渗透检测时，应将其打磨平整。

4.1 清洗

在表面清理之后还要进行一次清洗，以去除检测表面的污垢，清洗后应充分干燥。 

4.2 渗透 

4.2.1 施加渗透剂将渗透剂喷涂在被检区域，应保证被检部位*被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。必要时，要多次重复施加渗透剂。 

4.2.2 渗透时间及温度在15~50℃温度条件下，渗透剂的渗透时间一般不得少于10分钟，当温度条件不能满足上述条件时，应对操作方法进行修正。修正方法如下：

a. 温度低于15℃时，渗透检测方法的鉴定

使用铝合金对比试块，在试块和所有材料都降到预定温度后，将准备的低温检测方法用于B区。然后把试块加热到15~50℃之间，在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。如果显示迹痕基本上相同，则可以认为准备采用的方法是可行的。 

b. 温度高于50℃条件下渗透检测的鉴定

如果准备采用的检测温度高于50℃，则将铝合金对比试块加温至这一温度，在B区进行检测。然后把试块冷却到15~50℃之间，在A区用标准方法检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。如果迹痕基本上相同，则可认为准备采用的方法是可行的。 

4.3 清除多余的渗透剂 

4.3.1 在清除工件被检表面多余的渗透剂时，应注意防止过度清洗而使检验质量下降，同时也应注意防止清洗不足而对缺陷显示识别困难。 

4.3.2 除特别难于清洗的地方外，一般应先用干净不脱毛的布依次擦拭，直到大部分多余渗透剂被清除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布依次擦拭或用纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但必须注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。 

4.4 干燥 

应采用自然干燥，不得加热干燥，干燥时间为5~10min。

4.5 显像

4.5.1用快干式显像剂时，经干燥处理后，再将显像剂喷洒到被检面上，然后进行自然干燥或用低温空气吹干。

4.5.2 显像剂在使用前应充分搅拌均匀，显像剂施加应薄而均匀，不可在同一部位反复多次施加。 

4.5.3 喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为300~400mm，喷洒方向与检面夹角30~40°。 

4.5.4 显像时间取决于显像剂种类、缺陷大小以及被检工件温度，一般不应少于7分钟。 

4.6 观察4.6.1观察迹痕应在显像剂施加后7~30 分钟内进行。

4.6.2 着色渗透检测时，观察应在被检表面可见光照度大于500lx的条件下进行。 

4.6.3 当出现显示迹痕时，必须确定迹痕是真缺陷还是假缺陷。必要时应用 5~10 倍放大镜进行观察或进行复验。 

4.7 复验 

4.7.1 当出现下列情况之一时，需进行复验：

a. 检测结束时，用对比试块验证渗透剂已失效； 

b. 发现检测过程中操作方法有误； 

c. 经返修后的部位。 

4.7.2 当决定复验时，必须对被检面进行*清洗，以去除前次检测时留下的痕迹。 

4.8 后处理

检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀被检工件或影响其使用，应清除残余显像剂。清除方法可用刷洗、水洗、布擦等方法。

对显示迹痕应判断缺陷的性质，并根据GB 50205标准对焊缝作出合格与否的评定。

6.1 检验结束后应认真做检验记录；

6.2 必要时可采用照相、示意图、描绘、粘贴等方法记录缺陷迹痕；

6.3 检测人员根据检测记录出具检验报告，并经审核者审阅确认无误后，探伤人和审核人签字，然后交技术负责人或检测部主任批准盖章，报告按照统一格式打印。

在检测过程中发生停电或不可防范的自然灾害时，应立即停止检测。并对己检测的工作做好记录，同时向委托单位报告，待于扰解除后再继续检测。