熔体流动速率仪的技术规范
范围本标准规定了熔体流动速率仪的术语和定义、主机结构、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、随行文件。
本标准适用于测定熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）所使用的温度在50℃~ 450℃范围内的熔体流动速率仪（以下简称熔流仪）。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是*的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其醉新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2611-2007 试验机通用技术要求
GBT3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分∶试验方法 JBT6147—2007 试验机包装、包装标志、储运技术要求
JBT9329—1999 仪器仪表运输 运输贮存 基本环境条件及试验方法
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
熔体质量流动速率 melt mass-flow rate MFR
在挤压式熔流仪料简中，在果定遵度，力和话塞位置的条性下，通过规定长度和直径的口模的熔鞋树脂的挤出速率。测得的速率以在规定时间内挤出的质量表示。
注;MFR的单位为克每10分（g/10 min）。由 SI 接受的替代单位为分克每分（dgy/min）（I dgmin=Ip10min）。
熔体体积流动速率 melt volume-Now rate MVR
在挤压式熔流仪料简中，在规定温度、力和活塞位置的条件下，通过规定长度和直径的口模的熔融树脂的挤出速率。测得的速率以在规定时间内挤出的体积表示。
注，MVR的单位为立方屋米每 10分（cm'/10min）。
力 load
在规定试验条件下由活塞和砝码组合质量施加的力或电子加力装置施加的力，单位为牛（N）。
主机结构
熔流仪由料简、活塞、口模、温度控制系统、砝码（或电子加力装置）、活塞位移测量装置和切样
技术要求工作环境条件
熔流仪应能在下列条件下正常工作∶ a）环境温度为10℃～40℃; b）环境相对湿度为 30%～80%;c）电源电压波动不超过其额定值的±10%; d）周围无腐蚀性介质，无较强的空气对流; e）周围无振动，无较强的电磁场干扰。
料筒、活塞、口模
料筒
料简应采用在醉高工作温度下抗磨损、抗腐蚀和导热性能好的材料制成。
料简的长度应在 115 mm～180 mm之间，内径应为（9.550±0.007）mm，轴线直线度公差为φ 0.04 mm。料简内壁的维氏硬度应不小于 500（HV5~HV100），其表面粗糙度 Ra 的最大值为 0.25 μm。;
料筒底部的隔热板应使金属暴露面积小于4cm²，宜用三氧化二铝、陶瓷纤维或其他合适材料作为底部隔热材料，以免黏附挤出物。
活塞
活塞应选择耐磨损、耐高温和耐腐蚀的材料制成。
活塞的长度应大于料简的长度，活塞头长度A为（6.35±0.10）mm，活塞头直径B为（9，474± 0.07）mm。活塞头的下部边缘应有一个半径 R为 0.4.89 mm 的倒角，上部边缘应光滑。活塞头的上部活塞杆直径C不大于9 mm，活寒表面硬度应略小于料简内壁的硬度。活寒头的表而和精度 Ra 的最大值为0.25 μm。活寒头示意图如图 2所示，在活塞杆上应刻有两条相距（30±0.2）mm 的环形参照标线，当活塞失的下端与口模上端相距 20 mm 时，上参照标线应与料筒口（或其他参照点）齐平。活塞上这两条环形参照标线作为测量时的参照点。
活塞靠自重在料筒中应下降自如，不得有阻滞和抖动现象。可制成空心活塞或实心活塞，活塞与砝码之间应做隔热处理。
口模
口模应由碳化钨或淬火钢制成。
标准口模长度应为（8.000±0.025）mm，内径应为（2.095±0.005）mm，内孔应与两端面垂直，与外圆同输度误差不大于φ0.1mm，外径与料简成间家配合。试验时料筒与口模外圆之间不应有料微出。
半口模长度应为（4.000±0.025）mm，内径为（1.050±0.005）mm。
注;半口模适用于测试 MFR>7S g10min 或MVR>75 cm²/10 min 的材料。
口模的维氏硬度不应小于500（HVs～HV100），其表面粗糙度 Ra的最大值为0.25 μm。
留言