2m³/h一体化污水处理设备流程
各反应器的功能
1、厌氧反应器
原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化；
2、缺氧反应器
首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q为原污水流量）；
3、好氧反应器——曝气池
这一反应单元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此处进行。流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。
4、沉淀池
功能是泥水分离，污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放。
自动控制系统组成及功能
中央控制室
中央控制室位于综合楼一层，控制室设全厂操作、监控管理系统，配置工程师站、操作员站、冗余数据服务器、打印机和高清投影仪等设备。主要功能为：
（1）采集全厂生产过程的工艺参数、电气参数、电气设备运行的状况。
（2）在操作站显示工艺流程图、供电系统图、工艺参数、电气参数和设备运行状态，可设定、修改工艺参数。
（3）建立数据库，对于重要的工艺参数、电气参数可自动生成趋势曲线。
（4）打印运行报表（班、日、月、年）和报警、故障实时报表。
（5）工程师站通过工业以太网与各个分控制室的PLC、化验室计算机等进行通讯，可以对工程项目文件进行新建、编辑、修改，和项目程序的下载、上载，以及生产设备的监控、操作，生产数据的实时采集、存储、报警、打印等。
技术特点
占地面积小：采用热化学处理技术，与其它非热化学处理技术如堆肥等相比，具有处理速度快、处理周期短，设备处理量大，占地面积小等优势。
系统能耗低：连续热水解过程，污泥中的水分始终保持为液态，避免蒸发相变所产生的高能耗；
减量化显著：裂解脱水后污泥含水率＜30%，污泥减量70%以上；
无害稳定化：寄生虫卵、病原微生物等致病物质以及有毒有害的有机物被*降解，污泥稳定，不易变质。
资源化：产物干基热值损失小，大部分热值保留在终产物中，为低级燃料；产物富含有机质、氮、磷、钾，可用于土壤改良。
工艺流程
调质过滤：含水率80%的污泥进入系统后加水（可利用该工艺压滤液）调理至含水率85-90%，充分搅拌后，污泥粘度大幅降低，流动性增大，并过滤石子、发丝等杂质。
预热：调质过滤后的物料由高压柱塞泵送入污泥预热系统，与连续热水解后物料进行热交换（冷物料进管程，热物料进壳程），使物料温度提高至160℃，该过程充分利用反应后的热量，大幅降低系统能耗。
连续热水解：预热后物料通过导热油二次加热升温至240℃，升温后的物料在反应釜中保温停留10min，污泥在240℃的温度5MPa的压力下实现连续热水解。
冷却减压：连续热水解反应后的热物料用于冷物料的预热，热交换后的温度降低至100℃，再由冷却器降温至50℃，然后通过减压设备排出系统。
脱水：裂解后的污泥，无需添加任何药剂，直接泵送至隔膜板框压滤机进行压滤脱水，污泥含水率降至30%左右。
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