双向拉伸的原理
塑料薄膜双向拉伸的原理是将高聚物树脂通过挤出机加热熔融挤出厚片后在玻璃化温度以。上熔点以下的适当温度范围内高聚物的高弹态下通过纵拉机与横拉机是在外力作用下先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸从而使高聚物的分子链在平行于薄膜平面的方向，上进行取向而有序排列;并在拉伸状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下来，后经冷却及后续处理便可制得理想的塑料薄膜。
在加工的过程中，聚合物不断地发生物理和化学的变化。例如聚合物由固体原料变为熔体，然后又从熔体变为固体片材和薄膜，即物料在加工过程中要产生一系列的相变;在.熔融的聚合物制成片材及拉伸成为薄膜的过程中，材料的长度、宽度和厚度是不断地发生形状的变化;在薄膜加工过程中,聚合物在力、热和电场等的作用下，经历了复杂的结晶和分子取向的变化，也产生不同程度的化学降解反应、表面性能变化等等。
塑料薄膜的成型加工方法有好多种，例如有压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等，其中拉伸法特别是双向拉伸法受人们关注。这是因为双向拉伸法生产的塑料薄膜具有以下诸多特点:
1、机械性能大为提高。拉伸强度是未拉伸薄膜的3-5倍。
2、阻隔性能有所提高，对气体和水汽的渗透性降低。
3、薄膜的光学性能改善，其透明度、表面光泽度提高。
4、薄膜耐热性、耐寒性能得到改善，薄膜的尺寸稳定性好。
5、拉伸薄膜的厚度均匀性比压延法和吹塑法好。
6、拉伸薄膜的生产速度快、产能大、效率高。
塑料薄膜的拉伸取向方式，可分单向拉伸(亦称单轴拉伸或纵向拉伸)和双向拉伸(亦称双轴拉伸或纵横双向拉伸)两种实际上，由于单向拉伸后纵横两向性能差异大，在薄膜加工中应用较少，多用于塑料纤维、塑料丝和塑料打包带等的加工。塑料薄膜则主要采用双向拉伸法工艺生产。可采用双向拉伸法生产的塑料薄膜种类很多，主要有聚酯，聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯, 聚氯乙烯、聚乙烯、*等。
双向测试仪以简单且低成本的方式测试薄膜。纵横方向的拉伸倍率可调，大拉伸比为10:1，可进行单向受限、单向不受限、双向同步、双向异步等拉伸方式。
POTOP小型双向拉伸试验仪能将厚度在3mm以下,小70见方的可作双向拉伸薄膜材料厚膜样片，按所需的拉伸比，在适合温度及时间内进行成膜拉伸试验，供实验室进行物理和化学测试分析，根据样膜性能，重新确定种类繁多的添加剂和配方。然后应用到生产线上，可大大降低试制成本。任何可于双向拉伸的结晶型和非结晶聚合物，制成厚片，都可在本机进行静态拉伸，如PP，PE ,PET, PPVDF等
二、应用领域
1、新产品研发与配方优化；
2、高分子材料片材薄膜的双向拉伸性能测试；
3、加工工艺评估。
三、主要性能及特点
1、特殊设计拉伸机构、静压箱、加热烘箱、热定型箱等；
2、全部驱动均选用伺服电机驱动，扭矩大，输出稳定；
3、高性能温度传感器，测试数据精度高；
4、可实现双向同步拉伸和自定义双向拉伸；
5、基于计算机的测控系统与友好的操作界面，操控方便、功能更强大；
设备性能及技术指标
项 | 内 容 | 指标参数 |
整机性能 | 适用材料 | PP，PE ,PET, PVDF等 |
样片厚度 | 0.01mmm - 4mm | |
小样片尺寸 | 70×70mm | |
大样片尺寸 | 100×100mm | |
烘箱数量 | 2个循环空气加热 红外薄膜表面测温系统 | |
拉伸速度 | 0.5-300 mm / s 可调 | |
拉伸模式 | 可完成常规单向、双向分步、双向同步、纵向收缩等各种模式的拉伸测试 | |
速度模式 | 恒定速率 | |
拉伸比 | 5:1 | |
夹具数量/轴 | 4个（共16个夹子） | |
拉伸力 | 1000N | |
拉力传感器量程 | 20kg 每个方向的拉伸条件（拉伸比、拉伸速率变化曲线）可全面自由编程控制 | |
温度 | 200℃ | |
温度控制精度 | ±1℃ | |
驱动方式 | 伺服电机 | |
长×宽×高 | 约3000×1400×1700mm | |
总重 | 约1000kg | |
工作电压 | 3相交流220V±10% ，60Hz | |
加热总功率 | 40KW | |
整机功率 | 约50kW | |
控制方式 | Siemens PLC控制 |
动力数据和环境要求
低压供电标准(DIN/IEC 38) 380 V -5/+10 %, 50 Hz -/+2 %
3 phase/N/PE 60Hz
控制电压标准(transformed) 220 V AC (接触器,仪表)
用户自备电源电缆 5×10m㎡2（铜芯）5米
环境温度要求 10 - 40 °C
空气相对湿度要求 max. 80 %, 无凝露
安装高度 £2200 mm
留言