真空箱氦检漏的优化方案
但是在应用中充气柜工厂发现真空箱氦检除了一次投资比较大之外,有几个致命的问题影响实际的使用:
1、氦检之后合格的产品有小部分被发现漏检;
2、氦检设备的维护保养成本过高;
3、氦检漏生产效率过低,一般来说,一天8小时开箱频率一般不大于10次。
4、氦气循环使用的水分累计,是充气柜水分超标的因素之一。
由于以上问题,不少充气柜厂家视氦检为鸡肋,不买没面子,买了不解决问题。
我们提出的简易解决方案:
需要的设备: 1)真空等压箱 2)SF6定量检漏仪 3) 若干个塑料扣罩或金属扣箱
充气柜装配封板之后----推入真空箱,对充气柜进行抽真空,要求充气柜抽真空到10-30pa(对真空箱厂家提出技术要求)并在该过程中进行大漏测试,发现大漏停止检测出箱。
抽真空之后进行SF6充注---充注之后出箱----扣罩罩住充气柜----静置4-24小时---使用SF6定量检漏仪扣罩底部测试SF6浓度,未测到SF6或SF6浓度低于合格值,说明充气柜密封性能合格。
发现浓度超标的进行使用SF6定量检漏仪进行漏点查找。
真空箱氦检本身就属于扣罩法检漏的范畴,由于真空箱氦检检漏时间短,泄漏积累少,所以检漏精度较低。
使用扣罩法静置累计,可以发现微漏慢漏。同时检漏效率*,使用操作方便,缺点是需要较大的囤积场地。