仪表防爆功能的原理
我们知道，仪表在很久以前没有进行防爆处理的时候，经常会出现一些仪表爆炸事故，造成了很多严重的时候，后来经有关专家研究，投入应用了防爆技术，减少了这种危险的再次发生，不过很多人不知道防爆技术是怎么实现的，下面压力校验仪为你详细的介绍一下。
防止爆炸，就是要避免爆炸发生的三个条件同时存在。由于氧气(空气)无处不在，难以控制。因此，控制易爆气体和引爆源为两种常见的防爆原理。而在仪表行业中还有另外一种防爆原理：控制爆炸范围。仪表中常见的三种防爆原理： 控制易爆气体 人为地在危险场所(我们把同时具备发生爆炸所需的三个条件的工业现场称着危险场所)营造出一个没有易爆气体的空间，将仪表安装在其中,典型代表为正压型防爆方法Exp。在一个密封的仪器内内，植物叶面积充满不含易爆气体的洁净气体或惰性气体，并保持箱内气压略高于箱外气压，将仪表安装在箱内。常用于再线分析仪表的防爆和将计算机、PLC、操作站或其它仪表置于现场的正压型防爆仪表柜。控制爆炸范围 人为地将爆炸限制在一个有限的局部范围内，使该范围内的爆炸不致于引起更大范围的爆炸。典型代表为隔爆型防爆方法Exd。
工作原理是：为仪表设计一个足够坚固的壳体，按标准严格地设计、制造和安装所有的界面，使在壳体内发生的爆炸不致于引发壳体外危险性气体(易爆气体)的爆炸。隔爆防爆方法的设计与制造规范极其严格而且安装、接线和维修的操作规程也非常严格。该方法决定了隔爆的电气设备、仪表往往非常笨重，操作须断电等，但许多情况下也是有效的办法。控制引爆源 人为地消除引爆源，既消除足以引爆的火花，又消除足以引爆的表面温升，典型代表为本质安全型防爆方法Exi。工作原理是：利用安全栅技术，将提供给现场仪表的电能量限制在既不能产生足以引爆的火花，又不能产生足以引爆的仪表表面温升的安全范围内。按照标准和我国的国家标准，当安全栅安全区一侧所接设备发生任何故障(不超过250V电压)时，本质安全防爆方法确保危险现场的防爆安全。Ex i*本质安全设备在正常工作、发生一个故障、发生二个故障时均不会使爆炸性气体混合物发生爆炸。因此该方法是安全可靠的防爆方法。
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