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PHY动平衡测量仪中文和英文2种选择

来源: 上海嘉阜电气科技有限公司

2017/12/21 15:12:04 830

扬州泰宜电力设备有限公司经营模式主要以生产直销为主导,致力于生产(动平衡测试仪)等诸多产品,公司创建于1998年历年来与多家大型企业有合作事宜。本公司的(动平衡测试仪)曾经供给多家工程企业,的企业员工创造泰宜品质,泰宜牌(动平衡测试仪)值得企业信赖,公司永远秉承“以人为本、开拓创新;以质取胜、追求"的发展理念。使得(动平衡测试仪)等产品越做越好,热诚为广大电力用户提供我们的服务。

PHY动平衡测试仪介绍:
随着现代化工业的飞速发展,对旋转机械的性能提出了越来越高地要求。旋转设备其质量中心由于种种原因与旋转中心不重合时会因离心力产生振动。该振动严重影响了设备使用精度,缩短支撑轴承的寿命。要消除这种振动必须用到动平衡技术。
该仪器操作简单,人机对话,菜单提示,测量数据可随时锁定保持,配机内蓄电池和市电双重供电,很方便地用于现场旋转机械的动平衡测试。也可与平衡机相配套,直接替代平衡机电箱,用于老平衡机的改造。

动平衡测试仪特点:
1、运用影响系数法直接进行动平衡处理,可以简化操作
2、根据现场不同场合选用宽带或窄带,尽量选用窄带,有利于读数稳定
3、在动平衡试重法中,须要将巳知试重加到被测面的巳知位置上,要注意加重后的振动幅值与相位和原始的振动幅值与相位的变化情况。如果数据变化不明显的话,以后经过计算处理的减振效果也不明显。如果振幅变化不明显,就应加大试重的重量。如果相位变化不明显,就应重新移动试重的位置

动平衡测试仪参数:
1.一般测量:
转速测量:           60~30,000 rpm 
普通振动测量:       0.01~5000μm (峰峰值)
0.01~2000mm/s (有效值)
振动分析:           FFT  频谱分析
显示方式:           点阵图形 64X240点阵图形液晶汉化菜
键   盘:            八键 
动平衡测试仪
2.动平衡测量:
测量点数:       单测点或单面 双测点或双面
同频工作转速:       600~30,000 rpm
同频振幅量程:       0.01~5000μm  (峰峰值)
振动烈度量程:       0.01~2000mm/s  (有效值)
相位精度:           0-360°±1 °
去除不平衡率: ≥85%

VT700动平衡测试仪产品特点:
1、该仪器操作简单,人机对话,菜单提示,测量数据可随时锁定保持。
2、VT动平衡仪结构紧凑重量轻,键盘及显示屏在面板上,而输入输出插口及各种控制开关均置于面板上。
3、VT700动平衡测量仪可以对各种旋转机械进行整机现场动平衡。
4、相当于一台可移动的动平衡机。
5、它设计精巧携带方便,整个仪器装在一只便携仪器箱内
     技术参数:
1、一般测量:
转速测量:           30~30,000 rpm  
普通振动测量:       0.1~5000μm (峰峰值)
0.1~2000mm/s (有效值)
振动分析:           FFT  频谱分析 
显示方式:           点阵图形 64X240点阵图形液晶汉化菜
键   盘:            八键  
2、动平衡测量: 
测量点数:       单测点或单面 双测点或双面
同频工作转速:       600~30,000 rpm 
同频振幅量程:       0.1~5000μm  (峰峰值)
振动烈度量程:       0.1~2000mm/s  (有效值)
相位精度:           0-360°±1 ° 
去除不平衡率: ≥85%

 

注意事项: 
1、动平衡测量仪选用超低频磁电传感器或电涡流传感器测量振动信号时可使同频工作转速降至60转/分。 
2、当使用普通磁电式速度传感器时,由于传感器自身的限制,低频率10Hz既600转/分,振动位移的峰—峰值大仅能测量1000μm。如需要更大的位移量程则需定做特制的磁电式速度传感器。
3、转速:动平衡测量中的每一步均应在同一转速下进行,若转子在低转速下有较大的不平衡,则应先对转子进行低转速平衡,然后再调整到高转速进行终平衡。平衡转速不应选在机器的共振区,而应选在能够正确反映机器的各种振动的运转区域。 
4、动平衡测量仪相关滤波器的带宽:仪器中滤波器的带宽共有三档选择:0.2Hz、1Hz和5Hz,带宽选得太窄则反映速度较慢,太宽则对相邻干扰频率的抑制能力变差,因此一般选择在1Hz。但是,如果相邻干扰的频率距工作频率较近,且干扰信号较强时,则应选择0.2Hz,反之应选择5Hz。
5、被平衡体:被平衡体的安装或固定应能使仪器获得重复的测量结果。
6、测量位置:测量位置应选在能反映转子振动的点上,一般选在轴承面上或接近轴承位置的机器的壳体上。

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