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轮胎密炼机的转子设计中的五项内容

轮胎密炼机设计轮胎密炼机的转子，目前尚无可供依据的计算公式，但可以参考本伯里型密炼机的转子和日本森山制作所的Ms系列机型的转子，用类比法进行设计。

(1)轮胎密炼机转子的长径比(L/D)通常应选在1.30左右，这比密炼机转子的长径比1.40-1.72要小得多。这徉有利于被动转子轴绕主动转子轴而翻转降低翻转力矩.同时，较小的长径比.既有利于转子凸棱的加工，有利于转子的冷却，可相应提高转子的强度和刚度.此外，也有利于扩大密炼室上口尺寸.增大对胶料的压力。

(2)轮胎密炼机凸梭螺旋角;国外的研究结果表明螺旋角应选小些.本伯里型密炼机转子的长棱螺旋角为300短梭螺旋角为45度.而日本森山的Ms系列捏炼机转子的长短梭螺旋角均大于40度.并且长短竣的螺旋角相差不大。这从捏炼机的结构和使用效果来分析，在转子长径比较小的情况下，适当增大凸梭的螺旋角，等于相应增加了凸棱的实际长度.提高凸棱的剪切量，这对物料的分散作用并减少物料的轴向窜动有着不可忽视的效能.

(3)轮胎密炼机凸棱长度:密炼机转子的二个凸梭，有的是等长度的，多数是不等长度的，短梭与长梭的长度比在0.3-0.5之间。而目前的捏炼机转子凸棱，都是长短棱的.一般地，长凌长度Lc＝0.16L,短梭长度Ld＝0.5L.Lc十Ld=1.1L.长短棱的重迭比为0.1L.

(4)轮胎密炼机凸棱顶宽及梭顶与密炼室壁的间隙

“顶宽”和“间隙”对炼胶(塑)加工有着重要影响。同时，两者又互相制约并受热平衡的。“间隙”增大，料温降(好)，但分散程度降(不好)。“顶宽，增大，料温缓升(不好)，可是分散程度提高好。由此可见，“顶宽”适当加大有益。但“顶宽”过大会导致物料局部生热剧烈，还可能造成物料分散程度的波动，所以.当机器冷却效果好，物料粘度较低时，“顶宽”可取较大谊。

据有关资料报导，当zui大剪切量超过某一限度后，胶料的分散性就仅取决于总剪切变形量，而且它与转子棱尖处的剪切速率成正比关系。对于不同规格的机器，要达到同等混炼的条件.物料所受到的总剪切变形量应基本一致。就目前的大多数密炼机而言.r值通常在100^-500/秒之间。捏炼机与密炼机相比，因问隙与转速不同，其凸棱顶宽也不同.

(5)因轮胎密炼机的密炼室要翻转，所以在保证其强度和刚度的前提下，转子的重量应尽可能减轻.应选用钢料和精铸件棱体焊接结构.并应在梭峰刃部堆焊耐磨合金，对其表面抛磨后镀硬铬，使其耐磨、耐腐蚀.

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