电液式抗折抗压试验机操件步骤：
●使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀。按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象，如有，则应卸荷停机检查，并排除之，如无异常现象，再关闭送油阀，或按下停止按钮，活塞停止上升，打开回油阀，活塞则下降至原位。
●根据不同的试验选用抗折或抗压夹具，固定并清除周围异物，试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损。如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
●检测开始时，接通电液式抗折抗压试验机测控系统电源，按操件步骤进行操作。必要时进行清零或时钟校正。在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可开始检测。
●使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
●检查电液式抗折抗压试验机各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验，检查防尘罩应完整无损。检查电气接地，保险熔丝等安全措施是否有效。
●检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头是否有效。
●抗折时将试件平放在两下抗折辊上，使试件在与上抗折辊接触前较快上升。以节省时间。当试件开始加载时应按所需加荷速度使活塞平稳上升。及至试件折断破碎。负荷下降，打开回油阀，使工作油缸内的油液迅速流回油箱。而活塞则靠其上的重量下降到底点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光 。 使活塞下降太底，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。
●进行抗压试验时，将试件平放在下压板正中，启动电机，关闭回油阀，如上述所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎。打开回油阀，关闭送油阀。
●试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的结果。
●试验后，清除试块，以待下次进行试验。如不再进行试验，应打开回油阀，切断所有电源。
●电液式抗折抗压试验机使用液压油，周围应有防火措施。
电液式抗折抗压试验机参数：
●大试验力：300kN。
●试验力示值相对误差：≤±1%。
●液压泵额定压力：25MPa。
●抗折辊直径：φ30mm。
●上下抗折辊间大间距：165mm。
●两上抗折辊间中心距：150mm。
●两下抗折辊间中心距：450mm。
●承压板尺寸：φ155mm。
●上下压板间大间距：230mm。
●活塞直径和大行程：φ125mm×80mm 。
●电动机功率 三相：0.75 kW。
●外型尺寸（长×宽×高） ：850×620×1340mm。
●净重：约400Kg。
水泥恒温水养护箱 www.ybzhan.cn/Tech_news/Detail/197574.html
电液式抗折抗压试验机简介：
该试验机用于混凝土试件的抗折强度试验和水泥，胶砂及红砖等建筑材料的抗压强度试验。采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。
电液式抗折抗压试验机保养及用油：
●经常检查油液洁净与否。根据使用情况，一般每周至少须从放油口内放出油箱内沉淀油一次。数量视油污程度而定，直至放出的油中无污物为止。经常使用者应每月拆下检查，清洗滤油器和滤网，并反复几次直至洗净为止。然后再汇入洁净的油液。如平时发现油液混蚀严重不能再使用时，应即时更换。
●液压油的规格应视试验时的室温不同而异。
●不使用时应用塑料套将电液式抗折抗压试验机罩好。
●电液式抗折抗压试验机内外应经常保持清洁，防止各部锈蚀。
参数：
●活塞大行程 50mm。
●活塞直径 250mm。
●液压泵额定压力 40MPa。
●电源功率三相 0.75kW 3-phase。
●外形尺寸（长×宽×高） 1100mm×700mm×1550mm。
●净重 900kg。
●大试验力 2000KN。
●量程及测量范围 0~2000KN。
●示值相对误差 ±1%。
●承压板尺寸 260mm×320mm。
●上下压板大间距 320mm。
简介：
本试验机主要用于混凝土、砖、石及建筑材料等抗压强度的力学性能试验。本机采用电脑全自动恒加载显示、记录、储存、自动处理数据并打印报告，具有螺杆电动升降之功能。
操作规程：
●破型后油泵自动卸载，然后进行数据存储和打印。
●注意：在进入300KN恒加载压力试验机操作系统之间前，一定要关闭掉计算机中其他所有的实时控制区软件和应用程序。
●使用前应先检查油箱内油液是否充足，可从右侧油箱外的油标观察，如不足，可打开后盖向油箱内灌油至液面在油标处为合适。
●将试件或通过抗压夹具平放在下压力板正中，启动油泵电机，打开计算机系统和控制器电源，机器即处于自动状态。
●点击水泥抗压按钮后，界面中试验名称显示：试块破型试验。
●将鼠标依次移到加荷速率、试样标号、试样龄期、试样编号、试样面积、试样块数并进行选择。
●用鼠标在界面上点击相应提示进行水泥试块破型操作。
留言