电缆故障测试系统（全配置） 电力的输送有赖于电缆线路的正常运行。一旦线路发生障碍，就会造成电力的中断，如不能及时查出故障并迅速予以排除，就会造成很大的经济损失和不良的社会影响。因而，电缆故障测试仪是维护各种电缆的重要工具。电缆故障智能测试仪采用了多种故障探测方式，应用当代*的电子技术成果，采用计算机及特殊性电子技术，通过结合公司常久研制电缆测试仪的成功经验而推出的智能化，功能全的新一代高科技产品。
电缆故障测试仪是一套综合性的电缆故障探测仪器。能对电缆的高阻闪络故障，高低阻性的接地，短路和电缆的断线，接触不良等故障进行测试，若配备声测法定点仪，可准确测定故障点的位置。特别适用于测试各种型号、不同等级电压的电力电缆。
1.电缆故障测试仪主机
2.电缆路径及故障定点仪
3.电缆故障一体化高压发生器
4.电缆识别仪
5.高压电缆安全刺扎器
6.高压设备：电流取样器、电缆故障一体化高压发生器、脉冲电容器、成套测试线等。
电缆故障测试仪是一套综合性的设备。用于电力电缆开路、短路、接地、低阻、高阻闪络性及高阻泄漏性故障的测试，以及同轴通信电缆和市话电缆的开路、短路故障的测试。还可以测试电缆路径、埋深，以及电波测速，核定电缆长度等，并可建立电缆档案以便日常维护管理。
电缆故障测试仪采用多种探测方式，应用当代*的电子技术成果。采用计算机技术及微电子技术，具有智能化程度高、功能齐全、使用范围广、测试准确、使用方便等特点。
开路、短路、接地故障以及高阻泄漏性故障和高阻闪络性故障。特点适用测试各种型号、不同等级电压的通信电缆和电力电缆。
电缆故障测试仪具有以下显著特点：
1、功能齐全，测试故障安全、迅速、准确。仪器采用低压脉冲法和高压闪络法进行探测，可测试电缆的各种故障，对电力电缆的闪络及高阻故障无需烧穿而直接测试。如配备声点仪，可准确测定故障点的位置
2、测试精度高。仪器采用高速数据采样技术，读取分辨率1m。智能化程度高。测试结果以小型及数据自动显示在大屏幕液晶显示屏上，判断故障直观。并配有菜单显示操作功能，无需对操作人员作专门的训练。
3、具有波开及参数存储、调出功能。采用非易失性器件，关机后波形、数据不易失。
4、具有双踪显示功能。可将故障电缆的测试波形与正常波形进行对比，有利于对故障的进一步判断。
5、具有波形扩展比例功能。改变波形比例，可扩展波形进行测试。
6、控制测量光标，可自动沿线搜索，并在故障波形的拐点处自动停下。
7、可任意改变双光标的位置，直接显示故障点与测试点的直接距离或相对距离。
8、具有打印功能。将测试的结果打印存档。
1、可测试各种不同电压等级、不同截面、不同介质及各种材质的电力电缆的各类故障，包括：开路、电缆铠装短路、低阻、高阻泄漏、高阻闪络性故障、架空桥架等。
2、可测量长度已知的任何电缆中电波传播的速度。
3、可测试电缆走向及埋设深度。
4、显示方式：12.1英寸工业级液晶屏
5、存储方式：固定移动两方式4G/2G
6、测试方法：低压脉冲法、冲闪电流法、直闪电流法
7、操作方式：触摸屏、笔操作测试距离：不小于40km
8、zui短测试距离（盲区）： 10米
9、定点误差：±0.15m
10、测试误差：系统误差小于±1%
11、分辨率：V/50m；V为传波速度m/μs；
12、软件游标0.1米。
13、环境温度 ：-20°C ~ 50°C
14、空气相对湿度：≤85％RH
15、大气压力：86~106KPa
16、海拔高度：2500米以下
17、zui大风速：≤ 40m/s
18、基本地震烈度： 8度地震动峰值加速度0.214g
19、污秽等级：IV级
电缆故障测试仪是由发射机和接收机及感应式探头、电位差式探测架等组成。仪器采用电磁感应方法对光缆、电缆进行路由寻迹及埋深测试，采用电位差方法对光缆、电缆进行故障定位测试。适用于具有金属导体（线对、护层、屏蔽层）的各种光缆、电缆的路由、埋深及对地绝缘不良点的定位测试。它是以及*、铁路、矿山、油田、机场、航运等单位的线路故障测试仪。
1. 接收灵敏度高
2. 静态漂移小3. 抗干扰能力强
4. 准确度高、工作稳定
5. 交直流两用
6. 液晶数字显示
1.1、可测试各种型号35KV及以下电压等级的铜、铝芯高、低压电力电缆的各类故障。传播速度已经在仪器中预置，包括常见的油浸纸电缆、交联聚乙烯电缆、不滴流、和聚氯乙烯电缆等四种电缆的电波，具备电波测速功能，用以测出特殊电缆的传播速度。电缆长度及故障距离的测量均是屏幕直接显示不需要人工换算。
1.2、可测试各种型号电缆的低阻接地、低阻短路、高阻接地、高阻短路、断路、高阻泄漏型、高阻闪络型故障及电缆全长等。
1.3、测量方式：低压脉冲、高压闪络（高压脉冲电流法）
1.4、测试距离：不小于40km。
1.5、单端盲区距离：＜10米。
1.6、波形采样频率： 25MHZ。
1.7、系统误差：不超过0.1米。
1.8、采用双竖线光游标，在游标定位后可从屏幕上直接显示故障点距测试端距离。
1.9、内置锂电。
（1）机械损伤
机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因：
电缆故障测试仪1）安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆；
2）直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤；
3）行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损；
4）因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。
（2）绝缘受潮
绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有：
1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水；
2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝；
3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔；
（3）绝缘老化变质
电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。
过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。
（4）过电压
大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。
（5）设计和制作工艺不良
中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。
（6）材料缺陷
材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅（铝）护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。
（7）护层的腐蚀
由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，造成故障。
（8） 电缆的绝缘物流失
油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头，由于起伏、高低落差悬殊，高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生。
电缆故障一体化高压发生器可以输出35000伏，22000伏根据需要配置，特点：轻便，操作简单，升压平稳。是升压至350000V，升压至22000V，电缆故障定点必须配升压装置，一般的由试验变+操作箱的重达5、60公斤的已经淘汰。
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