2.1.1 远离振动源
传感器的安装位置应远离能引起管道机械振动的干扰源,如工艺管线上的
泵等。如果传感器在同一管线上串联使用,应特别防止由于共振而产生的相互影响,传感器间的距离至少大于传感器外形尺寸宽度的3倍。
2.1.2 远离膨胀节点
传感器的安装位置应注意工艺管线由于温度变化引起的伸缩和变形,特别
不能安装在工艺管线的膨胀节点附近。如果安装在膨胀节点附近,由于管道伸缩会造成横向应力,使得传感器零点发生变化,影响测量准确度。
2.1.3 远离电磁干扰源
传感器的安装位置应远离工业电磁干扰源,如大功率电动机、变压器设施、变频设备等,否则传感器中测量管的简谐振动会受到干扰,检测线圈检测出来的微弱信号有可能被淹没在电磁干扰的噪声中。传感器应远离变压器、电动机至少5米以上的距离。
2.1.4 安装在管道低端
传感器的安装位置应使管道内流体始终保证充满传感器测量管,且有一定压
力,这就要求安装位置应在管道的低端。
传感器的安装方向要保证被测介质能够*充满传感器。对于液体要不集气,对于气体要不积液,对于粘稠、脏污、高凝点的介质要易排空(根据需要,也可在两侧加装低点阀)。根据流体的相别及其工艺情况确定,主要有三种安装方式。
2.2.1外壳朝下安装
若被测流体是液体,一般采用外壳朝下安装传感器,避免空气聚积在传感
器振动管内,从而达到准确测量质量流量的目的。如图2-1所示:
图2-1 外壳朝下安装,适用于液体
2.2.2外壳朝上安装
如果被测流体是气体,一般采用外壳朝上安装传感器,避免冷凝液聚积在
传感器振动管内。如图2-2所示:
图2-2 外壳朝上安装,适用于气体
2.2.3垂直管道安装
如果被测流体是液体、固体的混合浆液时,将传感器安装在垂直管道上,
这可避免微粒聚积在传感器测量管内。此外,如果工艺管线需要用气体和蒸汽清扫,这种安装方式还可以便于清扫,但这种安装方式较前二种难于固定,且压损较小。如果传感器安装在垂直管道中,液体和浆液应该会向上流过传感器。气体可能向上流动,也可能向下流动。如图2-3所示:
图2-3 安装在垂直管道上,适用于浆液
传感器直接安装在流体工艺管道上的典型安装方式,如图2-4所示:
图2-4 典型安装方式
注意!
传感器可以对双向流体进行测量,但为了使流量变送器有正确的流量指示,建议实际流量与传感器外壳上的流向指示一致。