1、涡街流量计只能单向测量，安装时注意保证介质流量方向与流量计箭头所示方向一纸。
2.涡街流量计理想安装方式为竖直安装，介质自下而上通过流量计，即将流量计安装在竖直管道上，流量方向为自下向上。
3.水平安装时，必须将流量计装在整个系统的高压区，并保证相应的出口压力。不要安装在管路的Z高点，因Z高点往往气体积聚，管道非满，出口不可直接放空。
4.测高温流体时，尽量采用竖直安装方式。若不得不水平安装，请将流量计的变送器部分竖直向下，或水平侧装，避免温度过高。并且要注意安装位置处空气流动或通风良好。
5.涡街流量传感器的上下游侧应有较长的直管段，长度按照管道状况不同而不同，传感器上游应尽量避免安装调节阀或半开阀门，确实要装阀门情况下，上游直管段应有不小于50D的等径，下游应有不小于5D的等径直管段。
6.安装时注意管道口径应略大于或等于仪表的内径。
7.使用密封圈时，注意密封圈内径应略大于或等于仪表的内径，密封圈中心位于管道中心。
8.仪表电气连接时，必须注意进线孔的密封。必须根据仪表电缆入口型号选择相应的密封接口，并正确、紧密地安装。没有密封接头，或安装马虎，达不到密封效果，是仪表损坏的Z常见原因之一。
涡街流量计在安装过程可否变径？如何做好变径管道的安装？下面我们就来详细的介绍一下：
首先应该指出，传统的变径管可以经过缩径，并配以较小口径的流量计来达到测量小流量的目的，但是这种方法不可能扩大仪表的量程比，因为它并末改变管道的流速分布状态。我们知道，涡街流量计的理论及推导是基于在无穷大的均匀流场中得到的，而在实际封闭圆管中，却是非均匀流场，横断面的流速分布是一回转抛物面，虽然选择合理的柱型，使柱体两侧弓形面的流速分布均匀，但实际上，工艺管道上回转抛物面的流速分布的影响是客观存在的。实验表明在比较大的流量时，这个影响较小，或说这个影响在允许的范围内；但随着流量的下降，这个影响越来越大，从大量标定数据看，仪表常数总是随着流量的减小而增大。这说明取样点的流速与平均流速差异越来越大。
采用了变径整流器后，由于缩经断面的流速在逐渐增大，在断面上各点流速的增加是不一样的，靠近中心流速增加小，而靠近喉径边沿处流速增加大。
传统的流体整流器经长期的研究与实践已趋于成熟，它一般采用阻隔体分隔流道来调整管道内的速度分布，以达到整流的目的；这一类整流器主要用于实验室和流量标定系统。但这种方法易引起污物堵塞和增加阻力损失，所以在工业管道上很少采用。
涡街流量计由于其*的性能，一直受到人们重视，并己到了广泛的应用，但仍有以下两个方面的问题困扰着人们:
*，涡街流量计主要特点之一是量程宽，一般在10：1左右，应该说这样宽的测量范围应属比较优良的性能，但在实际工业应用中，Z大流量远低于仪表的上限值，Z小流量又往往会低于仪表的下限值，一些仪表经常工作在下限流量附近，造成仪表的计量准确度下降，这时信号较弱，仪表的抗干扰能力也下降。
第二，由于仪表上游管道阻流件的干扰，流场发生畸变，影响旋涡正常拨离。为了克服流场扰动，仪表前需要配装较长直管道(一般为15~40倍的工艺管内径的长度)，而在实际现场是很难满足的。
为了测量小流量，人们往往采用内腔形状为园台的传统变径管，经过缩径提高测量处的流速。使涡街流量计工作在正常流速范围内，但这种变径方式，结构尺寸大(一般长度为工艺管内径的3~5倍)，同时，由于流体流经变径管，在变径处产生大量旋转流团，增大局部阻力损失，也使流场发生畸变。所以必须在变径管与仪表之间加装大于15倍工艺管内径长度的直管道进行整流，且增加了沿程阻力损失，这种方法增加施工成本，也给加工、安装带来不便。
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