双通道振动摆度监测仪
综述在评价旋转机械的运行状态时，所有与机器状况有关的故障征兆中，相对轴振动是的。这是由于它直接反映转子轴相对轴承座的快速的径向运动，是一个基本的指标，很多机械故障如转子不平衡、不对中、轴承磨损、轴裂纹等，都可以由此探测到。在测量轴振动时，*的方式是在每个轴承平面的直径方向互成90度夹角安装两个非接触的电涡流传感器，以便能测量到转动轴的动态轴心轨迹。这些信息不但可以对机器的损坏起到停车保护，还可以用来对机器故障进行诊断分析，以便提前对机器进行维护和保养，避免可能发生的经济损失。右图是在一个轴承平面上安装非接触涡流传感器测量相对轴振动的例子。双通道摆度监测仪，是一台双通道的相对轴振动监视仪表。它可以长期在线监测两个独立通道的径向振动以及径向间隙，接受来自两个涡流传感器的信号，适用于各种型式的旋转和往复式机械。这台仪表是我们专门为旋转机械的振动监测和保护设计制造的，满足API670标准的要求。
我们在设计和制造这台仪表时，采用了的可靠的数字电子技术和元器件，金属机箱则满足了现场对电磁屏蔽的要求。系统调试时，不需要打开仪表机箱，所有测量参数的设置和功能组态都可在面板按键上瞬间完成，使用非常方便。而仪表的高可靠性是按PLC的设计要求来保证实施的。内置的微处理器，可以对传感器、仪表线路、软件进行连续地自诊断
双通道（A通道和B通道）双通道振动摆度监测仪，可以接收两个来自涡流传感器（安装在轴外侧）的输入信号，A、B通道各自独立连续地监测机器的轴振动。以下描述的功能A和B都是同时独立具备的。
轴振动振幅值（位移单位），报警值，功能代码信息分别在面板的LED显示窗上显示
不同颜色的发光二极管配合仪表的工作状态发出指示。
用户可自己设定振动的“警戒”值和“危险”值，面板的指示灯指示“警戒”和“危险”报警，后面板端子提供继电器输出。
仪表的这一功能增加了报警的可靠性，用户可在仪表选型时选择警戒和危险继电器触发的延迟时间，此功能由厂方预先设定或由用户自己设定。
当发生报警后，报警复位分为自锁和自动复位两种方式；自锁时，报警功能始终保持，在监测情况正常后，需按“复位”键复位；自动复位时，在监测情况正常后报警功能自动解除。用户可在仪表选型时选择其中一 种方式，此功能由厂方预先设定或由用户自己设定。
处理器定时对仪表测量回路进行自检，视每个通道测量回路的工作情况。
使用过程中不慎发生传感器电源短路时，限流≤30mA，不会引起大火，满足监测
现场的安全要求。
在后面板的端子有4-20mA输出，输出端子都设计有短路保护功能。
仪表的参数和功能设置都可通过面板上的按键实时设定，切换平稳，方便快捷。
传感器输入 φ5或φ8涡流传感器,灵敏度为8V/mm
输入点数 2点
输入阻抗 50KΩ
记录输出 ±1.0%（全量程） 25℃
数码显示 ±1.0%（全量程） 25℃
4-20mA（zui大负载500Ω）； 电流输出能力≤30mA
报警设定点 4点 A通道(危险1点,警戒1点),B通道(危险1点,警戒1点)
继电器状态 常失电
报警继电器输出4组，（A危险,A警戒,B危险,B警戒）常闭
触点输出容量 250VAC/或30VDC/10A
报警延时 0~9秒内，任意设定
报警复位 自动复位,自锁(可选)优先采用自动复位。
工作温度 0 ∽ 65℃
存储温度 -30 ∽ 85℃
相对湿度 20 ∽ 95% 无冷凝
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