作者：科标试验机
6. 1状态调节
除有特殊规定外，按GB/T 298-1998规定，在(23士z}℃条件下进行状态调节24h，并在同样条
件下进行试验。
6. 2颜色和外观检查
用肉眼直接观察。
6. 3管材尺寸测量
6. 3. 1平均外径
按}BI'r $sos测量。
6. 3. 2壁厚
按GB/T 8806测量。
6.3.3管材有效长度
用精度不低于} mm的卷尺测量。
6.3.4不圆度
按GB/T 8806测量同一断面的zui大外径和zui小外径，zui大外径与zui小外径之差为不圆度。
6. 3. 5管材承口
承口外径尺寸测量方法见6. 3. 1;承口中部平均内径用精度不低于D. 0} mm的内径量表测量承口
中部两相互垂直的内径，计算其算术平均值;承口深度和承口配合深度用精度不低于0. 5 mm的量具
测量
6 .3.6
弯曲度
按GBIT 8805测量。
密度
6 .4
按GB/T 1033一1986中4. 1 A法测定。
6. 5 维卡软化温度
按GB/T 8802-2001测定。
6. 6 纵向回缩率
按GB/T 6671-2001测定。
6. 7 二氨甲烷浸渍试验
按GB/T 13526-1992测定，试验温度为(isfo.s>c，浸渍时间为(15士I)mino
6. 8 拉伸屈服强度
按GB/T 8804.2-2QD3测定，结果保留3位有效数字，小数点后第1位有效数字按四舍五人处理。
6. 9 落锤冲击试验
按GB/T 14152-2001测定。试验温度为(0士1)℃。落锤质量和下落高度应符合表6规定，锤头
类型:管材规格dn<110 mm时取d25，管材规格dn>=110 mm时取d90
6. 10系统适用性
6. 10. 1水密性试验
按附录A进行试验。
6. 10. 2气密性试验
按附录B进行试验。
产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志，方可出厂。
7.1 组批
同一原料配方、同一工艺和同一规格连续生产的管材作为一批，每批数量不超过50t，如果生产7天
尚不足50t，则以7天产量为一批。
7.2 出厂检验项目为5.1-5.3及5.4中的纵向回缩率和落锤冲击试验。
7.3 型式检验
型式检验项目为第5章要求项中全部内容。并按7.2.2规定对5.1-5.3进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行5. 4及5. 5中的各项检验。一般情况下，每两年至少一次，若有以下
情况，应进行型式检验:
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b)结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时;
c)产品长期停产后恢复生产时;
d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
e)质量监督机构提出进行型式检验时。
7. 4判定规则
5.1-5.3中任意一条不符合规定时则判为不合格，物理力学性能中有一项达不到指标时，则
在该批中随机抽取双倍的样品对该项进行复验，如仍不合格，则判该批不合格。
管材上应至少有下列*性标志，且每根管材上应含有至少一处完整标志，标志间距不应大于
a)生产厂名、厂址和商标;
b)产品名称;
c)产品规格;
d)本部分标准编号;
e)生产日期。
运输
产品在装卸和运输时，不得受到撞击、曝晒、抛摔和重压。
贮存
管材存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不宜超过2m，远离热源。承口部位宜交错放置，避免挤压变形。当露天存放时，应遮盖，防止曝晒。
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