混凝土磁力振动台安装：
●将振动台安装在混凝土基础上，基础与槽钢底座之间垫大于5mm厚的橡胶带。地脚螺栓尺寸为M16×390mm，4只用户自备，螺栓透出地面60mm，地脚螺栓位置如“图2”。振动台安装后应保持台面水平。
●将控制器放在距振动相近适当位置，将振动台上多线插头，插入控制器多线插座内。控制器上电源插入3～380V电源插座上。
●为确保安全，振动台与控制器连接线，穿在硬塑料管或钢管内，并埋设牢固可靠，防止电缆损坏。
●应有良好接地装置。
混凝土磁力振动台主要用于试验室内混凝土抗压试块振实成型。振动及制动时间采用程序控制其控制，振动时间可按需要在0～99秒内任意设置。操作简便控时准确。
混凝土磁力振动台主要技术参数：
●台面尺寸：800X600mm
●振幅(全幅)：0.5mm
●振动频率：50HZ
●每次成型试件数量：1503，试模6个1003，三联试模3条
●净重：约240kg
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混凝土磁力振动台电气接线图：
图1
图2
●振动台
●多线插头座
●程序控制器
●四芯电源插头，①～⑦分别为多线插头座内部编号，①②接电磁铁，⑤⑥⑦接振动电机，④接地
使用于建筑企业试验室、预制构件厂、商品混凝土厂、建筑工程质量检验单位及科研、高等院校等混凝土试验室成型混凝土试件之用。
混凝土磁力振动台成型的混凝土试件具有以下特点：
●技术性能*，符合JG/T3020-94《混凝土试验用振动台》建工行业标准的技术要求。结构紧凑，技术*。
●垂直向上的简称振幅，台面振幅均匀，可保证成型混凝土试件密实均匀，减少试验误差。
●可同时一次成型150×150×150mm立方体试件6个，100×100×100mm立方体三联试模3条，振动台负载均匀。
●采用电磁铁固定试模。放置及取下试模方便，以免人工按压试模，使操作者身心受振动伤害及振动台增加额外负载。
●振动噪音小，有利于试验环境保护。
混凝土磁力振动台使用方法：
●将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间（单位：秒）。在振动过程中严禁调节预置拨码开关。
●将装满混凝土的试模依次放置在电磁铁的相应位置，开启控制面板上的电磁铁开关，试模即牢固固定在振动台上。
●按下控制器面板上的启动开关，振动台即启动，运转到预定振动时间，自动切换到制动，经7秒钟后自动断电。
●关闭电磁铁开关，试模与台面电磁铁脱开，然后即可搬取试模。
混凝土磁力振动台维护：
●振动成型完毕之后，台面残留的混凝土应擦洗干净。
●振动电机和悬挂轴承，应定期加注润滑油。
●使用完毕，应切断电源。
●电磁铁不能通电时间过长，否则线圈容易烧毁。
结果计算：
◆混凝土抗渗标号以每组六个试件中四个未出现透水时的大水压表示，其计算式为：S=10H-1其中：S-抗渗标号H-六个试件中第三个渗水时的压力（MPA）
◆如压力加至1.2MPA经过8小时，渗水仍不超过2个，混凝土抗渗标号应大于或等于12，即S=12
维护与保养：
◆对工作环境的要求：周围大气温度为5℃-45℃；相对温度＜80%，不长期在含腐蚀性气体的环境中工作
◆水源应清洁无杂质
◆动力箱油在出厂时已加好，以后每半年打开后箱盖及动力箱盖，以更换一次20号或30号机械润滑油，油量以加到接近主轴中心县为准（约600ml)
◆每半年检查一次动力箱底部有无积水（此项工作可在换油时同时进行），并判明是否水泵密封圈损坏，如损坏则需要更换。
◆如环境温度低于0℃，则需放水，卸压阀放空内的全部水源，一面结冰损坏系统的零件。
主要技术参数：
◆大工作压力：4mpa
◆工作方式：自动恒压（数显型：自动恒压且自动升压）
◆一次可作试件数：6个
◆试模几何尺寸（亦称主模）
模腔上口直径：φ174.8mm
模腔下口直径：φ185mm
高度：153mm
◆柱塞泵参数：
流量：0.16L/min
◆电动机：
功率：120W
电源：380V-50HZ
◆外形尺寸：950×800×950mm
◆质量：≈220kg
故障排除：
以下解决方法应在排除管道、泵、阀各借口处渗漏情况后实施
◆系统压力起步时间较长，可判断管道内有空气，参照出次使用排出空气
◆系统没有压力，一般为水泵内密封圈磨损造成密封不严，更换。
适用范围：
混凝土是现在建筑中被广泛使用的人工石材，对于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能-抗渗性能所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能抵抗水和或其他液体（轻油、重油）介质在压力作用下渗透的性能。
HP-4.0型抗渗仪主要使用于混凝土抗渗性能和是试验和抗渗标号的测定。同时也可利用它做建筑材料透气性的测定和质量检查，因此得到了有关生产、施工、设计、教研等部门的广泛使用。
安装及使用：
◆准备
a、将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上，
b、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀
c、开启6个控制阀
d、初次使用，注水入箱，开启控制阀，启动电源，至6个模座内水溢出为止，以便排出系统内空气。
e、关闭控制阀
◆试件制作及安装
a、试件成形养护，根据设计所要求的材料配比用成形模（亦称副模）制作成形，然后按部或标准的规范进行掩护。
b、将养护好的试件表面晾干，然后在其侧面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蜡）注意试件两端面，严禁涂有密封材料。
c、将试模加热到40℃，然后将涂有密封材料的试件装入模腔，再在压机上（螺旋压力机或借用实验室的压力实验机）将试件压入试模中并冷却至常温，使用本厂配套生产的HT-200型多功能脱模机，既可装、脱模、又可劈裂试件，观察
渗水深度。
d、将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上，并均匀的拧紧螺丝帽
◆接通电源，红色信号灯两，将电接点压力表上限指针调至0.1MPA 下限指针与之可靠近但不能同时接触（约小于上限指针0.05mpa),然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。
◆开启控制阀，即向相应的试体送入水压，注意观察试模底部有无渗出，如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。
◆进入正常试验后，每隔8小时增加工作压力0.1MPA，随时观察试件端面有无渗水情况，如有渗水，则关闭相应的控制阀。
◆当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时，即可停止试验，记下十时毫的水压作为计算依据。
◆试验结束，切断电源，打开放水卸压阀，使系统压力降至零，取下试模，
◆从试模中压出试件，并清洗试模、模座、涂上防锈油，以备再用
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