近年出处于电力电容器投运越来越多，但由于治理不善及其他技术缘由，常致使电力电容器损坏以致发生爆炸，缘由有以下几种：
电容器内部元件击穿：主要是由于制造工艺不良引发的。
电容器对外壳尽缘损坏：电容器高压侧引出线由薄铜片制成，假设制造工艺不良，边缘不服有毛刺或严重弯折，其轻易发生电晕，电晕会使油分化、箱壳膨胀、油面下降而造成击穿。另外，在封盖时，转角处假设烧焊时间太长，将内部尽缘烧伤并发生油污和气体，使电压年夜年夜下降而造成电容器损坏。
密封不良和漏油：由于装配套管密封不良，潮气进进内部，使尽缘电阻下降；或因漏油使油面下降，致使极对壳放电或元件击穿。
鼓肚和内部游离：由于内部发生电晕、击穿放电和内部游离，电容器在过电压的作用下，使元件肇端游离电压下降到工作电场强度以下，由此引发物理、化学、电气效应，使尽缘加速老化、分化，发生气体，形成恶性轮回，使箱壳压力增年夜，造成箱壁外鼓以致爆炸。
带电荷合闸引发电容器爆炸：任何额定电压的电容器组均制止带电荷合闸。电容器组每次重新合闸，必需在开关断开的情况下将电容器放电3min后才能进行，否则合闸瞬间因电容器上残留电荷而引发爆炸。为此一般划定容量在160kvar以上的电容器组，应装设无压时自动放电装配，并划定电容器组的开关不答理装设自动合闸。
此外，还可能由于温渡过高、透风不良、运行电压太高、谐波份量过年夜或操作过电压等缘由引发电容器损坏爆炸。
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