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压力/差压变送器的选型原则

在压力/差压变送器的选用上主要依据：以被测介质的性质指标为准，以节约资金、便于安装和维护为参考。如被测介质为高黏度易结晶强腐蚀的场合，必须选用隔离型变送器。

在选型时要考虑它的介质对膜盒金属的腐蚀，一定要选好膜盒材质，变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢、钽膜盒材质等。

在选型时要考虑被测介质的温度，如果温度高一般为200℃～400℃，要选用高温型，否则硅油会产生汽化膨胀，使测量不准。

在选型时要考虑设备工作压力等级，变送器的压力等级必须与应用场合相符合。从选用变送器测量范围上来说，一般变送器都具有一定的量程可调范围，将使用的量程范围设在它量程的1/4～3/4段，这样精度会有保证，对于微差压变送器来说更是重要。实践中有些应用场合（液位测量）需要对变送器的测量范围迁移，根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量，迁移有正迁移和负迁移之分。

为何变送器输出固定在20.8mA？如何解决？

变送器输出固定在20.8mA，表示当前主过程变量大于传感器的设定量程上限，仪表处于输出饱和状态。可以进行以下几项检查：

1）检查设定的传感器量程上限或传感器极*程是否大于或等于当前被测信号，确定所选的传感器型号和设定量程的正确性；

2）检查导压管是否存在泄漏或堵塞，如果使用引压阀，检查阀门是否*打开；

3）确认引入的被测信号是稳定的输入量；如果被测量是液体，确认不存在残留气体；如果被测量事干燥气体，确认不存在液体；

4）检查传感器法兰测是否存在沉淀，法兰是否有被腐蚀现象；

5）如果是远传法兰型变送器，检查两个被测信号间是否存在位差，计算由位差所引起的差压是否大于传感器量程；

6）检查供电电源是否在12V～24VDC之间；

7）利用手持操作器对仪表进行自检和参数读取，检验是否智能电子部件故障或未经初始化。

变送器的维护包括哪些工作？

变送器的维护工作主要包括以下几个方面：

1） 巡回检查：

仪表指示情况，仪表示值有无异常；

气动变送器气源压力是否正常；

电动变送器电源电压是否正常；

环境温度、湿度、清洁状况；仪表和工艺接口、导压管和阀门之间有无泄漏、腐蚀。

2） 定期维护：

定期检查零点，定期进行校验；

定期进行排污、排凝、放空；

定期对易堵介质的导压管进行吹扫，定期灌隔离液。

3） 设备大检查：

检查仪表使用质量，达到准确、灵敏，指示误差、静压误差符合要求，零位正确；

仪表零部件完整无缺，无严重锈垢、损坏，铭牌清晰无误，紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固；

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质量流量控制器的工作压差范围是个什么概念?

质量流量控制器（MFC）中设置有一个气体流量调节阀门，阀门能使通过控制器的流量从零调节到测量的满量程，在工作的过程当中，控制器的入口和出口之间会产生一个气压降，即压差。MFC的工作压差范围通常为0.1～0.3MPa，若压差低于zui低值（0.1 MPa），有可能控制达不到满量程值;若高于zui高值（0.3MPa），有可能关闭时流量不能小于2%F.S。用户使用MFC时，无论用户工作的反应室是真空还是高压，应做到使MFC进出气两端的压差保持在所要求压差范围之内，并且要求气压要相对稳定。