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智能铁水分析仪应用铸铁熔炼炉前检测

    QL-TS-6型智能铁水分析仪可测灰铁、玛铁、球铁、蠕铁原铁水中：碳当量CEL、碳含量C%、硅含量Si%、浇样温度TM、液相线温度TL、固相线温度TS。显示功能：采用10英寸高清工业液晶显示屏，实时数据采用图形化曲线显示。测量前显示正常指示或断耦指示，测量结束后显示CEL、TL、TS、C%、Si%，其中TL、TS在曲线上标注。用户根据熔炼炉现场需要，可以选择配置挂壁式超大点阵屏（480×240）显示浇样温度TM、碳含量C%、硅含量Si%等。

可锻铸铁（玛钢）熔炼、浇注工艺规程

1．适用范围

本规程规定了感应电炉熔炼可锻铸铁（马钢）的工艺要求及操作方法。 本规程适用于本厂感应电炉熔炼马钢扣件的生产。

2．熔炼设备及球化包

1吨中频无芯感应电炉 、采用1T铁水包。

3．熔炼球铁牌号：KTH350-10 4．原辅材料的准备

4．1进入车间的各种原辅材料应符合《铸造原辅材料技术条件及验收标准》。 a）生铁：L10；

b）孕育剂：75硅铁或硅钡铁孕育剂，粒度要求3-8mm。 c）覆盖：聚渣剂

d）回炉料：本车间的铸件废品及浇冒口等。 e）废钢：碳钢产品的废料、料头及下脚料和钢屑。

4．2 生铁、废钢、回炉料使用前应破碎到合适的块度。料块的长度一般不大于250mm，

对角线长度≤300mm。钢屑应压制成块。 

5．配料：根据炉料的变化，应及时调整配料。

5．1铁水化学成份：化学成分只作为配料的依据（用户特殊要求除外）。

5．2出铁温度: 1480-1520℃，薄壁件要控制在上限厚大件控制在下限。每包出铁450±10Kg或500Kg±10Kg。

5．3 炉前检验：当铁水熔化完毕后，炉前工应每炉取样浇注三角试块，目测断口进行判断，确认铁水合格后，方可提温出炉。必要时或更换生铁或其它炉料时，铁水熔清后应取样做炉前C、Si的快速化学成分分析。异常时及时取样进行化学成分理化分析测定成分。

6．装炉 

6．1先在炉底加入碎的回炉料（将炉底铺满），以防大块炉料砸坏炉底； 

6．2 再将生铁全部加入；

6．3 待铁水熔化后，加入废钢或钢屑块；随炉料的熔化添加剩余的回炉料；

7．熔炼工艺 

7．1 通电熔化 

送电前首先检查冷却水是否正常。开始通电时先供给较小的功率,待电流冲击停止后,

逐渐将功率增至大值，随坩锅下部炉料熔化，应经常注意捣料防止搭桥,并陆续添加炉料。

注意：熔炼过程应及时添加除渣剂覆盖铁水液面并除渣，随时观察冷却水状况，出现异常及时处理。

7．2 铁水熔清后，熔炼工用取样勺将表面浮渣撇开，从铁水表面50mm以下舀出铁水浇入试样模中，待铁水凝固后，将试样取出进行判断或分析检测。

7．3 经判别或分析铁水成分合格后，方可升温、出炉；如成分不在配料单所要求范围内，即刻对铁水成分进行调整，直到合格。

7．4 扒渣：炉料熔清后，加入0.5~1%的聚渣剂后将渣扒净。

7．5 烫包：每班浇包在使用前要进行烫包处理，烫包后铁水返回电炉升温。 7．6 出铁：铁水温度达1490-1520℃，停止供电出铁水

7．7炉前处理

出铁之前，在铁水包内加入0.1％的硅铁粒进行处理。 

8．炉前检验（三角试片检验） 智能铁水分析仪应用铸铁熔炼炉前检测

浇注三角试片，待暗红色时淬水或自然冷却，观察断口判断材质情况。具体见下表：

9．浇注 

9．1 铁水倒包之前，应在浇注包内加入2－3粒铋铁； 

9．2 浇注过程注意扒渣；

9．3每班铁水包使用之前，应配合熔炼人员烫包；

9．4 浇注时应随造型线输送节拍进行浇注，认准浇口后先快浇后慢浇，待快浇注满浇口时应缓慢收流；

9．5 浇注工发现铁水温度达不到要求，应停止浇注铁水回炉，否则责任由浇注工承担； 

9．6 每炉铁水出完后，铁水转运人员应将铁水包内的铁液倒干净； 

9．7 吊运铁水时，应将铁水包保险打到位，以防事故发生；

10．炉前操作人员要求填写《熔炼记录表》。 

11、安全操作注意事项：

11．1 操作人员必须穿戴好劳动保护用品。熔化、浇注过程应戴防护眼镜。

11．2 前炉坑应干燥、无水，有干砂层。

11．3 应每日检查吊包、电葫芦及吊钩、钢丝绳等情况确保使用安全、可靠。 11．4 经常检查冷却水压及水畅通情况，有问题时应断电、修理。

南京麒麟科学仪器集团有限公司

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