额定电压3.6kV及以上的交联聚乙烯绝缘电力电缆（简称交联电缆）须有导体屏蔽和绝缘屏蔽。导体屏蔽主要是缓和电缆内部和电场应力集中，消除导体绞合的影响，改善电缆内部电场和径向分布以提高电缆的电气强度。交联电缆在生产过程中由于多方面因素的影响，导体屏蔽出现凹陷﹑凸起等缺陷，导致内部电场分布不均匀，严重影响电缆的电气性能和使用寿命。
1、导体屏蔽缺陷的种类及原因
交联电缆在生产过程中出现的导体屏蔽缺陷主要有以下几种：
1.1凹陷：
导体屏蔽出现凹陷主要是由于导体Z外层单线间的间隙过大造成的。由于交联电缆的导体为紧压绞合导体，导体屏蔽的挤出采用挤压式模具，进入交联管路中又处于高温高压的环境中，如果导体结构不合理或紧压度不够，就不可避免地出现导体屏蔽凹陷。紧压导体在放线过程中出现外层松股，导体在融焊接头处理不当时也会出现外层松股，这也是导致导体屏蔽凹陷的原因。
1.2凸起：
为保证电缆内部电场均匀，要求导体屏蔽表面光滑。如果屏蔽料在挤出过程中温控失常，导致屏蔽料出现预交联，在挤出层表面形成凸起的颗粒。这些凸起的颗粒在电缆长期执行过程中容易引发放电﹐进而在绝缘形成电树"，Z终导致电缆击穿。
2、导体屏蔽缺陷的检查
高压交联电缆绝缘层较厚，同时又有绝缘屏蔽，因此对于导体屏蔽表面善的检查比较困难。采用以下方法可以对导体屏蔽进行检查。方法：取绝缘线芯样品长 1m，一端保留20cm长的绝缘屏蔽，绝缘屏蔽剥去，尽量不要损伤绝缘，然后将其放到硅油箱中加热，硅油温度120摄氏度，放置3h后绝缘层变透明，再用强光源对导体屏蔽的表面状况进行检查。对于绝缘屏蔽不可剥离或超高压电缆，可用车床将绝缘屏蔽或部分绝缘车去，再按上述方法检查。采用该方法能够直观地检查导体屏蔽的表面状况，但对缺陷的几何尺寸不能测量。
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