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随着我们生活水平的提高，软体家具的使用范围越来越广，如沙发、软床、软椅、床垫是每个家庭和办公应用较多的产品，聚氨酯泡沫就是这些家具主要材料。软体家具已经*改变了传统生产工艺，大量地采用聚氨酯泡沫作为弹性材料，家具行业的生产对聚氨酯泡沫的需求是逐年增长的。家具行业作为聚氨酯软泡的一个重要下游行业，不断扩大了聚氨酯材料在家具上面的应用范围，提高了家具产品的花色品种，促进家具生产的一个进步，进而满足不断增长的市场需求。沙发坐垫很多是由聚氨酯生产而成，使用模具通过发泡技术使之成型。水和异氰酸酯反应产生二氧化碳和聚脲，聚醚和异氰酸酯反应生成了聚氨酯，而所有的这些混合之后像发面一样的形成泡沫。
在实际生产当中我们会利用模具使得泡沫发起后形成需要的形状，这个过程称之为反应模塑。之后就是后期处理的过程，这个过程比较简单，就是把它放在自由的状态下进行熟化。因为泡沫是一种粘弹性的物质，它的特性会跟随着时间、速度而产生变化，因此一般会把它静止大概8到24个小时，等它的硬度稳定之后，再拿到总装工厂那里去包覆，这就是一个坐垫泡沫生产的过程。
我们要制作一个外形美观、人体舒适、质量可靠的坐垫，在生产时需要注意很多方面的。首先，流动性要好，密度分布“尽量”均匀。首先考虑粘度问题只有体系粘度小了，初期的流动性才会好（主份的平均粘度6000mPa.S以下，组合料在350mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子需要控制在一个低限（20ppm以内），从而可以控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早就会变大。如果流动性欠佳，发泡料行会进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。同时不利于复杂模具浇注。因此在工艺初期做粘度的测量，业内通常采用粘度计来监控。
其次是泡孔细密，导热系数要低；耐低温的抗收缩性能要好；粘结性好；安全性好；要保证发泡生产工艺的连续稳定性等等这些。
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