烘箱老化试验如何设置温度点
用高温加速老化预测实际条件下橡胶材料寿命的有效性，取决于材料在高温下的老化机理与其在实际温度下是否一致。因此，试验温度是一个重要的试验条件，必须慎重选择。选得过低，试验时间太长，不经济；选得过高，虽然会加速老化速度，缩短试验时间，但试验结果不一定可靠。一般选择试验温度的原则是：温度的下限比实际温度高约20~40℃，温度的上限比材料的分解温度低约20~40℃。研究表明，不但温度点的选择对试验结果有重大影响，而且减少试验低温点比减少高温点的影响要大。因此，对于某种橡胶究竟应该选择哪一个温度范围，选择那些温度点来进行老化试验，需要对老化机理做深入地研究．不能为了缩短试验周期而随便选用较高的老化温度，以免影响试验结果的准确性。
对于烘箱加速老化试验，研究表明，烘箱的温度波动对老化结果影响很大，若温度波动幅度为2℃（±1℃），测定的寿命误差为10％；若温度波动幅度为4℃（±2℃），寿命误差为35％。一般烘箱均是通过烘箱室壁加热空气来工作的，这是造成烘箱内存在温差的主要原因，为了减少这种影响，可通过搅拌烘箱内空气方式加以解决，但是强烈鼓风会加速配合剂的迁移，这一矛盾可通过问歇的鼓风方式加以解决
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