差压变送器在测量过程中常会出现一些故障，因此，在一定程度上影响生产的正常进行，根据相关人员现场多年的实践经验，总结了一些常见故障判定分析和解决方法。
线路故障：当计算机显示数值不正常时，首先要打开智能差压变送器的接线盒，检查线路是否虚接、短接或者断接，可以通过测电源、量电阻、摇绝缘等方法，进行故障的判断和处理。
采集模块或差压传感器故障：当线路故障排除时，就要看是不是采集模块或差压传感器故障。使用万用表检查智能差压变送器工作电源是否正常，同时测量智能差压变送器的输出电流值是否在4mA～20mA(如果为输出电压值，测量是否在0～5V)范围内，确认输出值是否正常。如果无输出值，智能差压变送器损坏，需要更换差压变送器。如果现场测量值换算与实际经验值相符，则现场仪表和测点无问题，模块损坏，需更换模块。当现场测量值换算与计算机显示值相同，说明引压管或智能差压变送器有问题。
引压管故障：
1.引压管漏气—由于差压变送器接点、截止阀等附件比较多，导致泄漏点增多，维护工作量增大。因此，要合理做好引压管的防腐蚀而减少引压管出现沙眼；引压管的接口处螺丝要上紧以防松动。
2.引压管堵塞—在实际生产使用维护中，由于排放不及时或介质脏、粘或者带颗粒、粉末等原因，时间久了，有的还会固化，引起引压管堵塞，使测量无法正常进行。因此，为保证变送器正常运行，要定期对引压管设法疏通。
3.引压管积液—由于气体流量取压方式不对或引压管安装不符合要求，常常造成引压管内部积存液体的现象。这种现象的出现，往往会致使测量不准，如果在变送器量程很小的情况下，甚至会造成变送器输出的一些波动。有文献指出引压管的正确安装应该是与水平不小于1：12的斜度连续下降，测量点与安装点之间存在高度差，取压点应与被测设备壁垂直。为了使测量更准确，可以设置若干测压头，所有测压头连接在一起成为一条均压管，再通过引压管引出，在均压管的zui低处安置有放水阀。
电信号传输故障：由于安装、使用、维护人员的水平存在一定的差异，为了节省人力、物力、财力或者考虑其他因素，往往把智能差压变送器放置在被测设备的附近，造成电信号传输距离过远，使得电信号存在干扰和衰减的现象。因此，就需要适当地增加电缆线的截面积来解决这一问题。
变频干扰：在现场安装布线过程中，各种信号线绑扎在一起或走同一根多芯电缆，信号会受到干扰，特别是信号线与动力线同走一个长的管道中干扰尤甚。在这种情况下，智能差压变送器就会出现现场不通讯，甚至误指示等现象。因此，在安装的过程中就要避免类似误操作的发生，应增大仪表电缆与动力电缆槽架的距离。
另外，在现场实际生产使用过程中，智能差压变送器还会出现引压管伴热、引压管接反等问题。
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